“你家的导热油能使多长时间？”这是一个小编反复被问到的问题，当热导热油的使用寿命是用户较为关心的问题，因为这直接关系到用户的使用成本和经济效益。但是，小编想告诉大家的是使用寿命是一个综合指标，不仅仅是导热油的性能所决定的。标准增加了有机热载体产品分类，规定了热稳定性、自燃点、残炭、水溶性酸碱指标值。今天我们就来看看哪些因素可能会影响到导热油的使用寿命吧！
一、导热油加热系统的设计和配置
经过恒升人多年的总结、分析，我们发现这类问题主要出现在以下四方面：
1.热油炉与用热系统的设备不匹配，这是主要问题；
2.导热油加热系统的循环流程不合理；
3.热油炉与热油泵不匹配；
4.热油炉设计不合理，使导热油的加热炉变成“裂化炉”。
那么，如何预防导热油氧化呢？经多年经验和对用户的分析，以及翻阅国内外资料归纳出以下几项措施：
1 添加抗yang化剂改善导热油的性能
加入抗yang化剂的导热油，在实际使用中，抗yang化剂优先于导热油烃上的氢原子与过氧化基生成稳定的化合物，从而起到保护导热油的作用。
2 采用闭式传热系统隔绝空气避免导热油氧化
闭式系统通常采用惰性气体或冷油液封装置与大气隔离。闭式系统操作过程中值得注意的是，对带有快速脱水线的必须在脱水（气）完毕后关闭脱水线上的阀门，避免空气进入与高温导热油发生氧化反应。
导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在1200C~1500C和2100C~2300C两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
炉点火后，控制升温温度100C/H，直到接近1000C。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。
1250C～1500C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。结合耐高温技术和康结交技术、顽固结焦物清洗技术开发出性能优异的长寿节能型导热油DR系列，可满足-55℃至550℃导热油炉用户安全节能的全部需要。升温速度控制在0～50C/H范围，视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必须时可打开炉门减弱燃烧。
