双轴数控双轴深孔机床的应用特性介绍：
由于双轴数控双轴深孔机床具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。双轴数控双轴深孔机床钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻,相对于现有技术中的枪钻,其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短,在相同的经给速度下,其切削量更小,因此其发热量更少,可有效降低主、副切削刃的磨损速度,降低钻头修磨频率,提高深孔枪钻加工效率。
双轴数控双轴深孔机床的钻杆箱的相关知识点介绍：
双轴数控双轴深孔机床钻杆箱采用两个交流变频电机通过同步带和带轮分别驱动各自主轴旋转，无级变速。主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。深孔枪钻高压冷却采用变频电机驱动齿轮泵获得，制冷机选配。采用自动排屑机。全封闭双拉门机床防护罩。具有多种自动监控装置。微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。
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双轴数控双轴深孔机床的钻孔的长径比的知识介绍：
双轴数控双轴深孔机床的枪钻钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深）在切削作业中，虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备，但是，传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。为何在市场上可获得的MMS技术至今在切削作业上未能得到广泛的应用，其中一个主要原因便是液体注入量的可靠性低，针对各种不同使用场合的灵活性不足。
双轴数控双轴深孔机床的工作原理介绍：
双轴数控双轴深孔机床的工作原理是什么？针对这方面的知识我们应该了解到的是随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,枪钻已经成为一种方便的加工。枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。双轴数控双轴深孔机床是应用于制造业,因此得名枪钻。枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。