帘式膜是MBR 膜的一种，是内置式膜生物反应器（MBR）的核心部件。
1、超高强度
增强型PVDF中空纤维膜，材质为聚偏氟乙烯（PVDF），内衬涤纶PET编织管，很好的解决了普通PVDF中空纤维膜在使用过程中膜丝断裂的问题，其号称“断丝的膜”，单根丝的膜拉伸强度超过200N。增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）●内包装每片增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）外套1只塑料袋，封口密封。此外，由于PVDF涂膜液与编织管有很好的相容性，并加入了特种纳米材料和粘结剂，很好地克服了应用过程中膜皮层容易脱落的缺陷。
2、更大的水通量
普通PVDF中空纤维膜为内外致密的双皮层结构，增强型PVDF中空膜由于内层直接粘附在编织管上，因此只有致密的外皮层结构——单皮层结构，因此其水通过阻力更小，通过效率更高，同等条件下，相同的膜面积，具有更大的水通量。
3、更好的抗污染性
山东艾森水业生产的增强型PVDF帘式膜组件，具有亲水性。采用的内曝气设计（不仅膜支架底部设有曝气管，而且每一片MBR帘式膜组件也设有内曝气管）。NS系统于1985年在日本琦玉县越谷市建成，生产规模为10kL/d，1989年又先后在长崎县、熊本县建成新的屎尿处理设施。此设计增强了膜丝的抖动和气泡对膜丝表面的擦洗，大大提高了膜组件的抗污染性。这种内曝气结构设计的MBR帘式膜组件能长期稳定运行，该设计还增加了曝气溶氧效率。
4、更长的使用寿命
由于PVDF分子结构规整性较高，高分子链排列紧密，具有很强的耐氧化性和耐化学腐蚀性，结合高强度与不断丝的特点，增强型PVDF中空纤维帘式膜，使用寿命更长。
MBR污水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新设备，取代了传统工艺中的二沉池，它可以有效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。90年代以来，MBR的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外，MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
适用范围：
住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业。
工艺流程：
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
膜通量的维持与膜片的清洗
MBR的曝气系统建设使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸11～13分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。这是因为头发及纤维状物质很容易缠绕在增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）的膜丝上，造成膜丝抱团引起活性污泥结块污堵膜丝或膜丝断裂，影响出水水量和水质。系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压－0.01 ～ －0.04Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，去除附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。1980年，日本建成了两座处理能力分别为10m3/d和50m3/d的MBR处理厂。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
