硅碳合金是一种选用高纯度炭粉金属硅粉和低硫低氮碳质原材料经独特生产加工制作工艺而成的新式增硅增碳合金原材料。硅碳合金密度大纯净度高，应用后非常少会环境污染到钢液，利用率高且实际效果平稳，可取代一部分硅铁碳碳复合材料增碳剂应用，减少脱氧剂使用量。硅碳合金具备提升 炉内溫度，减少熔融時间，提升 钢材生产量，具有增碳脱氧加硅提温等功效，能使中频炉炼钢节省电力工程减少环境污染改进钢的特性能非常大的提率，减少炼钢锻造成本费等多种多样优势，是加热炉炼钢铁及其锻造等领域复原期的优良脱氧原材料。
硅碳合金的发展趋势如何？
硅碳合金是钢材冶炼中不可缺少的脱氧剂，它与硅铁相同，在加入钢液后，硅碳合金中的硅会与氧反应生成二氧化硅残渣，漂浮在钢液表面，便于去除，而且硅碳合金与氧反应后会产生大量的热，在加热钢液的同时会加速炼钢的反应速率，缩短炼钢的时间。
硅碳合金适用于各种普钢铸造时的脱氧，并且增硅增碳，有迅速脱氧，成渣早，还原气氛浓，有效的提高元素回收率，降低冶炼成本，可使铁水质量稳定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底用处，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细越多生核能力越强。
硅碳合金的生产工艺主要包括以下步骤：
配料：根据产品需求，将硅和碳的原材料按照一定比例称重和混合。
熔炼：将混合好的原材料放入高温熔炼炉中，在高温下进行熔炼。熔炼温度通常在1200℃到1500℃之间，熔炼时间一般在30分钟到数小时之间。
浇注：熔炼完成后，将熔融状态的硅碳合金倒入模具或漏斗中，以便进行浇注。
冷却：浇注后，将模具或漏斗放置在冷却设备中，进行冷却处理。
脱模：冷却完成后，将模具或漏斗打开，取出硅碳合金铸件。
