采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、碳化硅、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，金刚砂机使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料(碳化硅）对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度.简单来说其整个施工过程可概括为：混凝土基层浇筑 --- 找平 ---金刚砂骨料次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光-- 表面修饰及养护。⑤施工完成：24小时后方可上人，7天后方可重压，(以25°C为准，低温开放时间需适度延长)。
金刚砂施工工艺：
① 素地处理：采用喷砂或打磨等方式造成粗糙表面，清除干净，用水充分润湿；
② 混凝土找平层：用强度达到C20以上的混凝土，浇注厚度在30mm以上的水泥砂浆或50mm以上的细石混凝土； ③ 金钢砂层：先将2/3硬化剂非金属骨料均匀撒布，让材料充分吸收混凝土中水份，用抹光机械抹平；再将余下1/3硬化剂均匀撒布，抹平。当混凝土不被破坏时，再抹平，收光；耐磨材料吸收一定的水份后，用抹光机加圆底盘进一步平整表面，保证表面平整、密实。 ④ 养 护 层：抹平，收光后之立即涂一层养护层养护；
⑤ 施工完成：24小时后方可上人，7天后方可重压，(以25°C为准，低温开放时间需适度延长)。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始1次撒布施工。施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。