PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能，使用的时候性能相当稳定，且功能齐全。可以完成设备自动化和过程自动化控制，实现的网络功能，具有性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点。因此PLC控制柜的内部结构都极为紧凑。板块较多，线路也极为复杂。尽管如此，对于PLC控制柜的使用，实际控制规模大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
使用PLC控制柜需要达到哪些供电要求
一般情况下，PLC控制柜的供电要求相对来说不是很高，作为工业必需品，一般用电环境都能达到使用的要求。基于基础的用电要求可以如下参考。
供电电源：DC直流24V，单相交流220v，(-10%，+15%)，50Hz
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接
控制柜的内部元器配置较多，相对来说线路的分布也很复杂。但只要找到规律就可以轻松的分辨出来。一般情况下，线号上标注的全是数字的是控制线。有U、V、W开头的，是输出到电机的。用C开头的，是去到的。用T开头的是去到温度传感器的。或者还有Y开头的，是去到电磁阀。以上是大部分情况下使用，具体还是需要实际情况来定。
滚筒输送机结构特点
1、布置灵活：具有直线、转弯、倾斜等输送线路，可根据需要组成分支、合流等各种形式的输送线路，并且输送线路易于封闭。
2、衔接方式简单紧凑：可利用升降台补足工艺和设备的高差要求，组成立体输送线路，便于和生产工艺设备衔接配套。
3、功能多样：具有重力式、动力式、集放式等多种输送和存放物品的形式，在输送线路上可完成物品的回转、翻转和升降，以满足工艺流程的要求。
缺点：但由于滚筒间距较小，使得输送线路上滚筒数较多，在输送距离相同时，其设备投资较其他输送方式要高。
3. 留意皮带输送机皮带的工作方向与跑偏发展趋势
针对双重运作的皮带输送机皮带而言，一旦其出现跑偏的难题，与单边皮带皮带输送机对比其解决跑偏难题的难度系数要高些些。
而在对其的调节全过程中，先要调节某一个方位，随后再调节此外的方位，实际的实际操作时，应用心的观查皮带的工作方向与跑偏发展趋势的关联，随后在逐一的对其调节。
调节的关键因素应是对改向滚筒和驱动器滚筒的调节工作中，然后是对原材料的落料点及其缓冲托辊的调节工作中。
此外，在皮带输送机皮带的硫化橡胶连接头的部位处，应自始至终确保皮带横断面的长短方位的承受力是匀称的，假如挑选的牵引带方法是手动葫芦的方法，那么两边的承受力状况应是自始至终同样的。
