带颈平焊法兰重量1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL) [2] 。
带颈平焊法兰重量2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。
带颈平焊法兰重量3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
带颈平焊法兰重量4、按国家(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
带颈平焊法兰重量衡量标准编辑国标法兰（英文：National standardflange）是指按中华人民共和国《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的带颈平焊法兰重量法兰片。国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国化管理weiyuan会于2011-01-10联合发布，从2011-10-01起实施的推荐性标准 [7] 。GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13项标准：代替了国标GB/T9112-2000;GB/T10745-1989标准GB/T 9112-2010 钢制管带颈平焊法兰重量法兰 类型与参数GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰GB/T 9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰GB/T 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰GB/T 9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖GB/T 9124-2010 钢制管法兰技术条件本标准规定的压力标记分为PN标记和Class标记。PN标记有12个压力等级分别为：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400Class标记有6个压力等级分别为：Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500国标带颈平焊法兰重量法兰的另一层意思为：按照要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水，所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。加工设备加工制造大直径法兰盘要有的设备才能做到事半功倍，设备有数控圆盘铣床，大头车床等
带颈平焊法兰重量国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。
除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。
现将各国管带颈平焊法兰重量带颈平焊法兰重量法兰简介于下：1、以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰2、美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表3、英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准 [5] 。
带颈平焊法兰重量法兰盖也称盲板法兰、盲板。
是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。
作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板带颈平焊法兰重量法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，而焊接封头则不行。
带颈平焊法兰重量密封面的形式种类较多，有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面。生产主要区域在孟村一带。
带颈平焊法兰重量法兰盖密封面：
平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)
