喷枪的布置：在静电喷涂流水线布置喷枪时，除注意与被涂物保持合适距离外，还应注意与相邻喷枪以及其他接触物（包括地面、喷涂支架、喷漆室的壁板等）的距离。与相邻静电喷枪的距离以两支静电喷枪的喷雾及其图形互不干扰为原则，因为位置不当会使漆粒相互碰撞，由于同种电荷间的相斥作用造成漆雾乱飞，甚至向后溅。当因工件所限，两支电喷枪不能在同一平面时，枪距至少应保持在1m以上。
双涂面漆线应用万级净化标准，共4段，规格尺寸以见设计图纸为准。内板不锈钢板，外板彩涂板，内外钢板厚 0.426mm，夹芯为 50mm 厚岩棉板。 铝型材骨架 ，玻璃胶密封 ，检修门配铝材门框，铝合金，镀铬门把手 ，每段2套喷柜出口风切装置。壳体材质SS41 δ=1.2mm ，过滤器 ，蜗轮式刻度调节器供/抽风调节装置，抽废气装置壳体SS41 δ=1.2mm ，与车间共用抽废气风机。
UV固化机（单涂及双涂面漆线各1台），机体落地式，尺寸以设计为准，连续运行式+自转（正反转）运行方式。操作门需配置 4.0mm 滤光玻璃，尺寸 50*100mm 便于观察。UV灯为无级调光，PLC 面板上输入任意能量百分比参数与各灯开关触摸按钮，UV 灯工作时间累计功能。UV 灯关闭后开启动能。UV 灯光照强度调节功能也可无极调节。
实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用一线多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。
实木门UV底漆往复喷涂生产线优势
1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。
2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。
3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。
4. 科学工艺整厂规划+先进自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。
喷涂是指通过刷涂，辊涂，浸涂或其他合适的方法将薄涂层涂覆到基材上的过程。当今的喷涂工艺包括上漆，浸涂，辊涂，喷涂，喷涂（包括空气喷涂和无气喷涂），刮擦，静电喷涂，静电喷涂和电泳涂装等。随着喷涂设备的改造，各种新型涂料的开发和随着喷涂技术的发展，涂料的保护，装饰和功能达到了新的水平。电泳喷涂膜的低孔隙率为基材提供了良好的耐腐蚀性，该基材已用于汽车喷涂中。
