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高强度精轧螺纹钢连接依靠连接器接触面之间的摩擦来防止它们滑动。为了使接触面有足够的摩擦力，需要增加零件的夹紧力，增加零件接触面系数的摩擦力。构件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预应力来实现的，所以螺栓必须由高强度钢制成，这就是为什么它们被称为高强度螺栓连接。摩擦系数对高强度精轧螺母连接的承载能力有很大影响。
实验表明，摩擦系数主要受接触面形状和零件材料的影响。 首先物理检验:作为一种高强度钢，成品钢筋的屈服强度和抗拉强度在金属材料中相对较高。因此，常规物理检验分为三点:成品钢筋表面、成品钢筋规格和成品钢筋尺寸。
在对成品精轧螺纹钢的基本表面进行测试后，对其力学性能进行测试，包括屈服强度、拉伸强度、剪切强度、弯曲强度和锚固性能。在一些外部检测单位，也就是第三方实验室。由于项目部自己的实验室也有检测仪器，为了公平公正，如果对项目部自己实验室检测的结果有异议，双方可以协商，当场或现场取样。取样时，必须配合项目经理、项目监理、供应商和快递员同时到场，现场定向，亲自送走，送外部检验。
为了增加精轧螺纹接触面的摩擦系数，通常采用喷砂、钢丝刷清理等方法对连接范围内的零件接触面进行处理。实际上，高强度精轧螺纹有两种类型:摩擦型和压力型。摩擦型高强度螺栓承受剪力的标准是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。承压高强度精轧螺纹的设计可以保证轴不会被剪切损坏或板材不会被压碎。此外，高强度精轧螺纹不能重复使用。
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在所有张拉工艺中，精轧螺纹钢筋张拉比较少见。精轧螺纹钢筋张拉一般采用竖向张拉工艺法，竖向预应力张拉主要是对梁体施加竖向压力，保证梁体不出现竖向剪切拉应力。下面，我们来简单的讲下，精轧螺纹钢筋竖向预应力张拉工艺的材料构成与操作情况：
竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和锚具（平、锥形螺母，钢垫板，螺旋筋）组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。张拉竖向预应力筋千斤顶：YDC650，竖向预应力筋：0——σCON（持荷2分钟锚固，按图纸设计张拉锚固），σCON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在次张拉后20天进行2次复拉。
合拢后纵向顶腹板束的张拉： 纵向顶腹板束的张拉的原则：先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。
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1.精轧螺纹钢筋的上面带有肋，其强度高、硬度好，尺寸精度准确，是一种非常好的直条钢筋。
2.该螺纹钢筋的每一个地方都可以拧上相应的螺纹连接器，而且其可以使用螺帽等进行锚固。
3.在实际的使用过程中，我们先要进行浇注。这一过程要埋入相应的橡胶管，而且要将精轧螺纹钢筋插到管道中进行拉伸，并要使用锚固器进行锚固和锁定，以防出现故障。
4.该钢筋适合使用的场合非常多，在高速铁路、高速公路、桥梁、基坑等中都能使用，因而实用性非常强。
清洗之前去除管道前端的毛刺，使用硬管喷嘴，发射2颗超净弹丸进行清洗。
如果管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管弹丸，能更有效的去除这类污染物。
如果有锈蚀、焊渣等，先这些去除之后再进行清洗步骤。
若是清洗精轧螺纹钢的全部，建议在组装总成前先清洗精轧螺纹钢。
精轧螺纹钢变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。精轧螺纹钢的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;精轧螺纹钢的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥精轧螺纹钢的性能不利。
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精轧螺纹钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对各规格精轧螺纹钢要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放划一有序。
施工中如必要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严酷遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度精轧螺纹钢筋代换低强度的钢筋。凡紧张部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞成，并有书面关照时方可代换。
（1）钢筋外观应洁净，粘着的油污、土壤、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外观伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲