空气吹灰器机械和电气维护方法
设备机械部分维护1、 燃气工作压力保证在0.1-0.15MPa之间；2、 管线检测：管线堵塞、泄露均影响脉冲系统的正常工作，设备安装前，应先吹扫干净总管线和每条支管线，安装使用后定期检查并保持管路畅通、密封良好。设备维护设备连接：因现场各种因素影响，可能导致系统某些部位螺纹连接处松动，并进一步影响清灰系统的正常使用，用户应对一下螺纹连接处，定期进行检查。将一套石棉绳缠绕在两个喷嘴周围，然后用铁棒夯实石棉绳，然后紧紧压紧内芯压缩板，拧紧螺栓。
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空气声波清灰器设备电气部分维护
使用环境电源电压：220V，不应有频繁的电压波动；温度：-20~55度3、 相对湿度：<97%4、 振动：小于0.6G，禁止任何直接的冲击； 周围环境不得有灰尘、铁粉等导电的油雾、粉尘、含盐气体； 控制柜周围留有足够的空间便于操作和观察；7、 不能将控制柜放于强的电场和磁场；8、 控制柜周围必须有良好的通风和散热条件。（二） 日常检查从外部检查系统的运行情况，确认系统是否有异常情况。下列几点必须经常检查1、 周围环境是否符合标准规定；因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。2、 控制柜各项参数显示是否正常；3、 有无异常的噪音、振动和气味；4、 有无过热和变色的情况；5、 连接部件是否松动或脱落；6、 电缆有无损坏。
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1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。采用非可燃气体，克服了燃气激波吹灰器系统泄漏或炉膛烟气回流所产生的不安全隐患。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出蜂窝，蜂窝电除尘电耗量少改善了换袋操作条件。
吹灰器技术特点：
1.能处理高浓度的混合气流。
2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
3.的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计
4.视粉尘的特性而选择的滤袋。
5.除尘器内无运转部件，维护方便。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较好值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。空气声波清灰器技术参数有效范围：前方8~10米两侧4~6米旋转喷口：1周360度旋转能够承受压力：0。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
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