由于制砂设备特殊的工作状态，要求操作人员必须注意定期维护保养，于是垒鑫机械为用户提供日常维护保养方式。制砂机的篦板损坏，主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，归根原因，主要是因为制砂机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人制砂机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。那么如何解决呢：降低制砂机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。其次，尽量减少金属块进入锤式碎石机内的情况发生。一方面要加强管理，强调石灰石中不能混有金属块。另一方面，督促岗位工加强巡机检查，听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块。再次，还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。对辊式制砂机篦条
1、颗粒巨细：测验破碎后物料的粒度，当物料中直径小于3mm的颗粒份额小于50％时，就需要进行紧锻打篦条作业。经历丰富的破碎员工通过目测就可以判别物料粒度。2、周期循环:记载每次紧锻打篦条时间，一般通过10d摆布就需要进行一次紧锻打篦条作业。3、维修人孔：翻开破碎机维修人孔，调查锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较简单移动时就需要紧锻打篦条作业。
普通锤式破碎机锻打篦条存在的疑问：1、细长杆锻打篦条易曲折、变形、折断。2、锻打篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。高，不安稳，不能避免锻打篦条的跳动，在运用中极易发故障。3、在运用中，锤头越磨越短，锻打篦条越磨越低，两者之间的空隙越来越大。因为装置方法的不到位，径向空隙无法调整。4、锤破机锻打篦条排料角度小，阻力大。5、锻打篦条呈弧形摆放，在结尾用直角形压铁压住28根锻打篦条，紧固不牢靠。
锤式破碎机篦条损坏的解决：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
（3）及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。
