热熔焊接操作 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力（P拖）。因任何原因，电热熔焊机中途停止工作时，计时器都会记下电流通过的时间。 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。
