电火花小孔机该类设备主要用于航天航空发动机环件、叶片类零件复杂空间位置小孔加工，利用电火花放电蚀除原理，采用中空电极高i效加工各种导电材料的深小孔。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片火焰筒安装边、环形件、涡轮叶片等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可铣加工各类异形孔。加工效率优、费用低。
电火花机床加工应具备的条件
1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。
2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
七轴数控高速电火花小孔加工机床主要技术参数
X轴行程㎜800控制当量㎜0.001Y轴行程㎜630控制当量㎜0.001 Z轴行程㎜300控制当量㎜0.001 W轴行程㎜250控制当量㎜0.001S轴行程㎜400控制当量㎜0.001 B轴转动范围度±90°控制当量㎜0.001°C轴转动范围度任意控制当量㎜0.001°工作台尺寸㎜850×850八角夹持电极范围㎜φ0.2-φ3工作液压力Mpa10工作液种类水质供电方式380V/50Hz输入电源容量Kw5脉冲电源峰值电流A50工作台面距导向器之间的距离㎜600
电火花小孔机是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺.加工过程中,工具和工件(两极)不接触,置于绝缘工作液中,靠两极间不断的脉冲性火花放电,产生局部,瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化,工具和工件的表面被腐蚀成小坑).由于加工过程中可见到火花,故称为电火花加工.广泛用于加工淬火钢,不锈钢,模具钢和硬质合金等难加工材料.电火花加工的用途有:成形加工,线切割加工,磨削和镗磨,表面强化和刻字,高速小孔加工及同步共轭回转加工,其中成形加工及线切割加工应用广,大约占电火花机床总数的90%.模具上广泛应用的有形状加工,型腔加工和小孔加工等.