温室冲压件的硬度检测与影响拉深的因素有什么其一、温室冲压件的硬度检测
温室冲压件的硬度检验采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂样式的温室冲压件，可以用来测试平面非常小，无法在普通台式洛氏硬度计上检验。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些温室冲压件的硬度。温室冲压件加工是金属加工、机器生产平台非常常用的零件。温室冲压件加工是行使模具使金属板带发生分离或成形的加工技巧。其使用局限十分广阔。
温室冲压件加工包含冲裁、蜿蜒、拉深、成形、精整等工序。温室冲压件加工的质料要紧是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带质料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
温室冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将质料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用对象。冲模在冲压中至关紧张，没有合乎要求的冲模，批量冲压生产就难以举行；没有冲模，冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压装备和冲压质料组成冲压加工的三因素，只有它们互相连结才能得出温室冲压件。
与机器加工及塑性加工的别的技巧相比，冲压加工无论在技术方面或是经济方面都具有许多怪异的好处。
冲压加工是借助于通例或专用冲压装备的动力，使板料在模具里干脆受到变形力并举行变形，从而获取必然样式，尺寸和机能的产品零件的生产技术。板料，模具和装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工技巧。因此，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的要紧技巧之一，也隶属于质料成型工程技术。
冲压加工在人民经济各个平台使用局限相当宽泛。
在宇航，航空，机器，农机，电子，消息，铁道，邮电，交通，化工，日用电器及轻工等部分里都有冲压加工。不但全部产业界都用到它，并且每个人都干脆与冲压产品发生接洽。像飞机，火车，汽车，疲塌机上就有许多大，中，小型温室冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。自行车，缝纫机，手表里有80%是温室冲压件；电视机，收录机，录像机里有90%是温室冲压件；另有食品金属罐壳，钢精汽锅，珐琅盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也贫乏不了温室冲压件。
其二、影响大棚骨架配件拉深的因素有什么
大家或许不太了解，大棚骨架配件是一种减材制造工艺，生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。它较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。不过大棚骨架配件在加工过程中需要进行拉深，那么，影响大棚骨架配件拉深的因素有什么呢？
1、凸、凹模间隙过小时，大棚骨架配件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。
2、拉深次数。由于大棚骨架配件拉深时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉深的拉深系数应比前一次的大。
3、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在保证凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到至小值。
4、毛坯的相对厚度(t/D)×100。毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小拉深系数。
5、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分大棚骨架配件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小拉深系数。但是rA过大，又会减小压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。
6、摩擦和润滑条件。凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响大棚骨架配件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。
7、拉深件的几何形状。不同几何形状的大棚骨架配件在拉深变形过程中各有不同的特点，因而拉深系数也不同。例如，带凸缘拉深件初次拉深的拉深系数比无凸缘拉深件初次拉深的拉深系数小。
8、模具几何参数。凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有较大影响。rT过小，将使大棚骨架配件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。
大棚骨架配件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(大棚骨架配件)的成形加工方法。
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