双轴撕碎机在运用过程中，磨损显然增多，产生异响，注脚光滑油的运用形态不是很好。
除去原料、设计方面的问题外，可以说光滑油采用得不可以正确：粘度不可以适合；新油以及旧油的混用。只管这样做可能会有一些短时间功效，可是油品运用功能会显然下落同时使双轴撕碎机轴承的光滑前提变差。造成轴承磨损增添肯定意义上会缩小轴承的寿命。
对于双轴撕碎机在劳动时，咱们该如何光滑，从经济效益的角度起航，应更确切、有用的运用油品。是否换油、何时换油，除去按照换油期章程外，还应凭据设备的动工时光、动工率等因索研究，从而使油品ｚｕｉ大控制地发扬运用。
撕碎机在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
以上给大家介绍的关于撕碎机的信息，希望对大家有帮助。
要提高撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且ｊｉｎｇ确地保持飞刀和底刀的距离。锤片或许刀片的质量不一致，同一根轴上的锤片重量几乎相同并且和相对的轴上的锤片质量相同。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值ｚｕｉ大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷