自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节，难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放，将在两个电极上形成的较高电位差，当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦)，电荷将会在瞬间释放。
在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电，瞬间将在两个电极之间(阻值小的地方，往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温，温度高达1400℃，这种高温下将两电极之间的材料层熔融，熔成一个小洞，从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。
抛丸表面处理是一种利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向工件表面，以达到清理和强化表面目的的工艺方法。抛丸表面处理适用于各种铸件、锻件、钣金件等材料的表面处理，能够提高工件的耐磨性、抑疲劳性和抗腐蚀性等。
抛丸表面处理有以下优点：
提高表面粗糙度：通过抛丸处理，能够将工件表面粗糙度提高到Ra1.6~Ra6.3之间，达到良好的表面质量。
增强表面强度：抛丸处理能够使工件表面产生压缩应力，提高工件的抑疲劳性和耐磨性。
提高耐腐蚀性：抛丸处理能够清除工件表面的氧化皮、锈蚀等杂质，提高工件的耐腐蚀性能。
抛丸处理用途有以下几点：
去除金属表面的氧化物，达到提高外观质量的效果。
使金属表面达到一定的粗造度，使工件变得美观。
防止工件因拉伸而开裂，锤击和挤压后的金属表面密度较高，不会出现缝隙裂纹。
改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
抛丸处理对金属的影响有以下几点：
抛丸处理能够去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等不良物质，使金属表面变得光滑洁净，提高其抗腐蚀性、耐磨性和外观质量。
抛丸处理能够使金属表面达到一定的粗造度，使工件变得美观。
抛丸处理能够防止工件因拉伸而开裂，锤击和挤压后的金属表面密度较高，不会出现缝隙裂纹。
抛丸处理能够改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。