我们在使用冶金搅拌设备的时候有时会出现故障的现象，这都是正常的，但是在出现故障之后我们就要找出其原因并进行解决，接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下吧。1、轴头或接头漏油的原因：油位高，接头表面密封失效，接头表面螺栓松动，油封损坏。2、减速器大幅度：两个轴连接处的相对位移太大，连接处零件松动，轴承或其他零件损坏，使用过载。3、减速机：运行中声音异常：滚动轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙过大，齿轮或蜗杆副严重磨损，针齿销，套筒和车轮磨损。4、搅拌容器振幅大：水箱两轴联轴器的相对位移过大或联轴器紧固螺栓松动，底部轴承和导向轴承中心偏移或轴承损坏，搅拌体为不平衡时，水箱中的液位低于搅拌器。5、齿轮箱或轴承温升过高：润滑油过多或过少，无油或润滑不良，轴承损坏，圆锥滚子轴承间隙调整过紧，两个联轴器轴连接处中心不同，导致偏心磨损轴承，润滑油劣化和过载运行。6、机械密封机械密封泄漏及其保护系统过大，高湿度原因：轴轴线串动量超过允许值，轴封轴径向位移超过允许值，密封腔内压力低于带有固体杂质的水壶压力，密封，密封面严重磨损，密封液温度过高超过允许范围，动圈和静环等O形圈损坏外部安装机器，单端面密封润滑液液位在密封面下方的箱体内，单端面安装静环端面和搅拌轴垂直误差。
设备进程中谨慎撬棍、手锤等直接触摸磕碰珐琅件，避免珐琅面料损害。搅拌设备在吊装进程中只能运用的支座、吊环受力，不允许接收、卡子、管口等单薄部件受力，要轻起轻放避免镇碰，更不得锤击罐体。搅拌设备法兰及接收部位的紧固，应遵从化工容器设备准则，要求对称、均匀地逐步紧固，避免因部分受力过大导致珐琅面的损坏。 在拆开过程中如发现垫片失掉弹性应及时替换。搅拌设备的设备、应留意安装防松销或防松螺母等防松件，并查看搅拌设备的旋转方向是否与图示方向一致，避免工作时搅拌设备回转掉落而砸坏面料
化工搅拌设备的设计优势性能特征化工搅拌设备作为一种多功能的拌和东西在修建施工中广泛应用，它是经过拌和设备对物料进行冲击作用，使物料在拌和筒内做圆周运动，强制性的拌和能够在短时间内到达混合作用。化工搅拌设备的优势：先进的拌和机规划提升了拌和功率，下降产品拌和压力，提高了产品的可靠性。双卧轴拌和机整机设备规划简略、健壮经用、紧凑的规划有利于各种办法运用，且双卧轴拌和机保养方法简单，维护方便。 拌和筒直径比同容量立轴式小一半，拌和轴转速与立轴式根本相同，但叶片转速要比立轴式小一半，因而叶片和衬板磨损较小、运用寿命长，而且物料不易离析。
小直径、高转速的拌和器，功率首要耗费于湍流脉动，有利于微观混合关于拌和器简单磨损的当地有哪些，你知道么？齿轮为了让试验室拌和器能够作业，完成多样化同步或许异步作业，主动升降，期间齿轮发挥着很大的效果。
而往往试验拌和器齿轮简单磨损，大多原因是，长期运用拌和器未做定时保养，未及时给齿轮上润滑油，导致齿轮在作业时形成决裂（3JZ8KT$`8X3G6VI[HCO15S.png还有一种原因是，高速满负荷作业，试验室拌和器的转速一般是技能要求控制在10~1000转/分，假如俄然高速超载运用，齿轮则会直接受到冲击而破损。