冶金阀密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
冶金阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
•螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
•垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
•接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
•装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体冶金阀门，更换密封垫片，重新装配冶金阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
冶金电动管夹阀概述：
冶金电动管夹阀又名电动夹管阀，电动胶管阀，由阀体、橡胶管套、大小阀杆、上下压板、拉杆、托架、电动头等零件组成。冶金阀关闭件脱落产生泄漏原因：1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。耐磨、防腐、抗冻、密封性能好，只须更换胶套即完好如新，阀体可ｙｏｎｇ久使用，寿命是普通阀门的4-6倍。驱动方式有手动、气动、电动等多种方式，也可按客户需求定制非标产品。
以上给大家介绍的关于冶金阀门的信息希望能帮助大家更好的认识阀门的信息。
冶金阀门腐蚀的形态
金属冶金阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。3、阀体、阀板密封副采用不锈钢与橡胶组成的柔性密封副，密封可靠，密封圈采用氟橡胶，耐高温，使用寿命长。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，冶金阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、、、性介质的冶金阀门，则选用腐蚀性很小的材料。