在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法?
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中,在剧烈搅拌下,再将油加入水中,或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中,在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中,尚未见到采用轮流加液法,用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗,颗粒大小也很不均匀,用3法制得的乳液,一般相当均匀,各种原料混匀后,经过搅拌处理,进行粗乳化,再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中,添加一种或两种乳化剂,加热溶匀,与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂,将 HLB 值较高者,即较为亲水者,先溶于水,HLB值较低者后溶,往往还需要配合加热和搅拌。然后,再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。
常用处理剂有:硅氧烷、低相对分子质量线型聚硅氧 烷和环状聚硅氮烷等。据报道,所添加填料的形状对消泡效果有很大的影响,例如,平均粒径小于的鳞片状(直径与厚度之比大于扁平填料—白云母粉等,由于它们容易定向排列于发泡体系的表面,可使甲基硅油长时间、稳定地分散在体系表面,故不仅保持其快速消泡性能,而且,提高了消泡作用的持续性。 填料的混入方式如下:为使填料分散均匀,将甲基硅油与填料捏合物在压力下或 胶体磨中匀化成均匀膏状物,再于氮气流下,搅拌加热至 维持 保证填料充分被润湿。若经六甲基二硅氮烷处理后的二氧化硅填料,不经研磨和匀 化,直接加热至 也能达到同样混合效果。 在上述基础上,若添加由和链节组成的硅树脂,消泡效果 还可成倍地增长。疏水性好
硅油的主链虽由极性键Si-O组成,但因侧链上的非极性基朝外定向排列,阻止水分子进入内部,起疏水作用。硅油对水的界面张力约为42达因/厘米,当扩散在玻璃上面时,由于硅油的拒水性,形成约103°的接触角,可与石蜡媲美。
粘温系数小
硅油的粘度低,而且随温度变化小,这与硅油分子的螺旋状结构有关。硅油是各种液体润滑剂中具有好粘温特性的一类油,硅油的这个特性对阻尼设备很有意义。
高抗压缩性
由于硅油分子的螺旋状结构特性和分子间距离大,所以具有较高的抗压缩性。利用硅油的这一特性,可用作液体弹簧,与机械弹簧比较,体积可大为缩小。