回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中，若热端（窑头、窑尾）漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失；若冷端（窑尾）漏风，不燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响熟料的产、质量，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。窑头窑尾密封是旋转煅烧窑，属于建筑材料设备。水泥回转窑的工作原理是覆盖高温状态下慢速的替代，附件设备维护水平和热系统控制有关的稳定性和效率的旋转窑的运行，主要是负压生产。窑尾窑头密封可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，对回转窑的密封装置要求就比较严格了。熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从窑尾进入回转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。回转窑，水泥生产的主要设备。原料粉末状由窑尾桶送入窑筒。由于窑筒倾斜缓慢旋转，物料产生沿圆周滚动、沿轴向由高温向低温移动的复合运动。原料在窑中经过分解和烧制的过程。水泥回转窑的规格种类比较多，长短不等，用户在长度上面可能会分不清自己需要的规格。水泥回转窑一般长度10到64米不等，*长的长度也就70米。窑尾窑头密封可以根据自己的场地和自身真是的情况进行设备选择，当然不同规格的水泥回转窑，它们的生产率是不同的，这一点必要要根据实际情况进行选择设备，不能一味的追求，而忘记了适合自己使用的，适合重要
传统的回转窑密封受到污染，还有一个不利的因素，如越来越多的人，产品质量。目前的石灰窑推出了外国技术，节能，环保，自动化。在密封装置和除尘装置和燃烧装置中求解常规，并且节能炉通过先进的煅烧机构设计全密封煅烧机构。窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。
窑尾窑头密封是回转窑中关键构件之一，回转窑是负压力实际操作的供暖机器设备，在进、出端与静止不动装置相接处，免不了要吸进强冷空气，因此这里一定要有紧密的密封装置，防止透风。而窑头窑尾密封装置密封特性的优劣，确定着回转窑系统软件的运行及其总产量尺寸，因此怎么选择质量好的窑头窑尾密封，是非常重要的。窑尾窑头密封选用三层特殊的耐热、抗磨损的半柔性原材料组合而成，主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、锂电池保护板，具备柔性强、强度适度、磨损低、耐热等优势，并能够随回转窑的健身运动而形变，进而融入回转窑在持续高温使用状态下造成的窑体形变、筒节偏摆及轴力。窑尾窑头密封多种多样密封方法融合，我企业的窑头窑尾密封装置可选用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和高纯石墨密封等，可依据客户的需求挑选的计划方案。窑尾窑头密封装置有效，有益于适用滚柱轴承。有效的窑尾密封装置，更为合乎当代回转窑密封装置内加设滚柱轴承机器设备的规定。窑尾窑头密封双重滑动式密封窑尾烟室负压力较更新改造前有明显提高(约200pa上下)，烟室环境温度提升100℃，可合理提升粉煤的燃烧效率。
