电镀设备生产线在印刷电路板制造企业中占有很大比例。为了保证电镀设备的正常运行、运行过程的稳定性和电镀设备的使用寿命，设备的正确维护和保养非常重要。那么，维护和保养中的是什么？
本文主要介绍PCB生产企业常用自动电镀生产线的维护与维护。
一、设备种类在PCB生产过程中的分类
电镀设备有两种主要类型，一种是水平电镀线，另一种是垂直电镀线。
这两种不同结构的电镀设备主要有不同的电路板运输方式和不同的运输板设备结构，所以维护略有不同。
二、日常维护方法
1、槽体的维护与垂直镀线和水平镀线的主要区别在于电路板的输送方式不同，槽体的维护与维护方法本质上有很大差异。
七天内，每一清洗槽清洗一次，酸洗槽清洗一次，拆换槽液。查验储水箱内的自喷设备是不是有阻塞，并立即输通阻塞。
全自动电镀生产线操作要求随着自动化技术的发展，自动化生产线已经越来越被更多的企业所采纳。早期的自动化生产线主要依赖进口，随着国内自动化技术的不断发展，电镀生产线的自动化程度日益提高，同时运行更加平稳可靠，据统计资料显示，目前国内约90%以上全自动电镀生产线均为国产化，在全球市场，国产全自动生产线也占有一席之地。对行车的电机及减速机进行一次检查和维护，查看其整个传动装置，保证其正常运行。全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制，具有很强的抗干扰能力，保证系统长期连续稳定运行。
垂直连续电镀生产线通过加入细微颗粒使原材料纤维缩短或颗粒混杂，在增加塑料件强度方面，形成高强度复合材料，同时掌握好塑料电镀件粗化前处理工艺，可收到满意效果。应考虑塑料是非导体，不能直接开始电镀，必须采取沉积导电金属膜的方法将其转换为导电阴极。新型的电镀生产线上的阴极移动定位装置将阴极移动很小的水平距离转化为很大的圆周距离，定位精度高，定位距离可调节，定位速度快，设备简单可靠。考虑到不合适的造型会造成工件局部应力集中而降低镀层结合力，要求电镀塑料应避免大面积的平面，且需倒圆所有棱角，同时不宜太薄，厚度不要有突变，以保证镀层质量。塑料电镀设备对塑料的品种、造型、制造工艺都提出了较高要求。目前主要的电镀塑料品种有ABS、聚和尼龙等，其中尤以ABS塑料应用广，电镀。
电镀设备电镀工操作规程1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止入口。5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起事故。6、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。8、搬运酸液和倒酸时，应采用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。