精密型材成型机的日常保护保养是设备保护的根底作业，有必要做到制度化和规范化。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的设备。对设备的定时保护保养作业要制定作业定额和物资消耗定额，并按定额进行查核，设备定 期保护保养作业应纳入车间承包责任制的查核内容。设备定时查看是一种有方案的预防性查看，查看的手法除人的感官以外，还要有必定的查看东西和仪器，按定时 查看卡履行，定时查看有人又称为定时点检。对机械设备还应进行精度查看，以确定设备实践精度的优劣程度。
振动成型机改进方向
1、改变重锤模具的模型
随着振动成型机功能原来越完善，生产的预焙阳极炭块质量及产量符合生产要求。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带偏离冷弯设备。未来阳极振动成型机功能发展方向应偏向于控制成本。在电解铝时，有部分预焙阳极炭块不参与电解过程，电解后此剩余炭块若做为废料扔掉，不仅浪费资源，还会污染环境，若要再次使用的话，需经破碎，抛丸，混捏等多道工序才能重新利用，提升了生产成本，也降低了生产效率。若成型之前，改变重锤模具的模型，使阳极炭块外形更合理，则剩余炭块变少，生产成本降低，增加了企业效益。
2、成型模具上加倒角模具
同样是在电解铝电化学反应时，炭块下端直角部位因为电弧、受力等原因，会整体从炭块上脱落，残留在电解槽中，不参与电解过程，造成原料浪费及清理问题。若成型之前，改变重锤模具的模型，使阳极炭块外形更合理，则剩余炭块变少，生产成本降低，增加了企业效益。若在成型模具上加入圆角或倒角模具，使炭块成型时，下端直角改为圆角或倒角，使其在电化学反应过程中不发生脱落，增加原料的利用率，解决了清理问题并降低成本。
热成型机在工作过程中对各机构的动作协调度要求较高，为了避免在热成型机的机械或者电气系统出现故障时，导致机构误动作而损坏热成型机，需要有一定的保护功能，主要有动作的互锁、出现故障时自动停车等功能。通过各种型号的改变可以看到不少现在的成型机的发展变化，可以看到这类设备目前来说有一个显著的特征，那就是从大型化朝着小型化发展，从手动型朝着自动型发展。同时，为了保证操作人员可以直观简便地监视热成型机的运行状况，系统采用人机交互界面，以便查看报警信息，设定或修改各种参数等。