冲床维修中冲床卡模的解决办法
超负荷油泵调试法：
冲床超负荷油泵螺丝松动的螺丝，然后将滑块移动到上止点发挥，然后锁可以听到大有声音。冲头负荷检测设备的配置超负载状态下，它可以瞬间让一个急停，保障模具和冲压。
1、前滑块过载保护装置油路螺栓出的油流程，内部的压力降低，然后用螺栓固定到位。
2、打孔电机带轮空转起动全速经常移动。
操作开关的充放点动操作按钮开关开关，如离合器不带操作，将超过负载的切换开关，复位开关的位置，然后重复充放操作按钮开关滑块上升的上死点位置。
3、满分的上部和下部模具击一起将超过负载装置具有相同的过载装置复位的操作的序列的开放的管道中的截止阀，可进行正常操作。
哪些因素会影响到冲床工件的工艺呢？
冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚：冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0、5%t（单边），用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89、5°，其表面粗拙Ra值为0、2μm；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗拙度Ra值为12、5μm，毛刺高度为0、10mm；仍是这个冲件用连续模冲制，初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗拙。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。
如何防止冲床生锈？
冲床的冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。今天冲床维修厂家就来给大家讲讲如何防止冲床生锈。
1、按时检查冲床是不是出现要生锈的表象，并及时进行清理。
2、尽量在室内使用设备，保持室内干燥，并做好防水方法，不要放在露天遭到风吹日晒。
3、尽量避免雨天，或湿润的时节使用，更要坚持室内干燥，不受雨水影响，有条件的能够在上面覆一层防水套。
冲床上面的锈来自有机污染物血液脂肪蛋白质等所含的盐类与碘类附着在表面，这些污染物从开始接触不锈钢那一刹那，就开始破坏表面这一层一层的铬，所以，在不使用机器的时候，我们应该做好保养，放到干燥的地方保存。
