硬质黏土熟料的作用
硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧，质量达到YB/T5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石，其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质，从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。
耐火黏土中，软质耐火粘土主要用于烧结铝硅质耐火材料的结合剂。硬质耐火粘土主要用于烧制硬质粘土熟料。其中，原产于山东淄博的焦宝石是硬质黏土的典型代表，其特征为Al2O3量在44%左右，Fe2O3含量小于2%,成分稳定、质地均匀、结构致密，断口为贝壳状，烧后呈白色。由于各地都发现了不少的煤系高岭土，以后将有更多地方出产焦宝石。由于体积小，黏土颗粒遇到水分子很容易搅在一起，变成柔软黏糊的一团。
黏土使用性质简述
黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。
煅烧粘土在涂料中的作用是什么煅烧粘土在涂料中的作用是什么煤系煅烧粘土[性能特点]粒度细，分布合理，325目筛余物很低；白度高，光散射性能好，遮盖力强；在各种体系中分散性好、悬浮性好、流动性好；不与其它任何助剂、溶剂发生反应。可部分替代价格昂贵的二氧化钛；高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。提高涂料的耐擦洗性、耐磨性和耐候性；具有的防沉降作用，改善涂料的贮存稳定性。[应用范围]各种类型的涂料，包括乳胶漆、粉末涂料、油性涂料等领域。MXK401的主要物理指标指标MXK401白度（%）≥91粒度(-2μm)，%≥95325目筛余物，%max≤0.005PH值6.0-7.0分散性（um）≤45佳分散条件：在分散液中加入C211分散剂的量为煅烧粘土质量的0.038%，加入NaOH的量为煅烧粘土质量的0.162%，调整搅拌。补充1250目煅烧粘土广泛应用于乳胶漆、粉沫涂料和阴极、阳极。
煅烧粘土表面改性剂的选择在选择表面改性剂时，应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性，一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性，使煅烧粘土的产品性能和质量能达到更高的要求。表面改性机的用量，可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。二级65%含量的二级高铝耐火砖得用55-60%含量的高铝黏土。
