自封袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。烘箱再预热可能导致纵向拉伸的解定向,而且再预热的温度越高,解定向作用越大,表现在纵向拉伸强度与纵向弹性模量的下降越多,纵向断裂伸长率增加越大。当pH值太低时,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快
,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。为改善CPP和PE之间的黏合性,人们开发了二层共挤出CPP薄膜。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s,在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。
复合自封袋工艺采用传统的挤出复合工艺。自封袋生产中相对于溶剂墨1它的涂布量(单位印刷面积所消耗的墨量)根据生产中长期积累的数据,比溶剂墨约减少了百分之三十也即油墨总用量减少了约百分之三十。使用聚乙烯熔融料作为层间胶黏豁剂。工艺流程如下。ROPP薄膜I'E熔融挤出只层共挤出CPP薄膜挤出复合型BOPP/PE三层共挤出CPP的性能列出了挤出复合型BOPP/PE/三层共挤出CPP的热封强度及层间黏合强度,由表中的数据可以看出,其热封强度及层间黏合强度已达到了接近于干法复合薄膜的水平,可用于对载离强度要求不甚高的普通食品等商品的包装。除此以外,也可采用挤出复合方法将制得的三层共挤出C'PP薄膜与BOPP/PET镀铝膜复合,制得BOPP/PET镀铝/PE/三层共挤出CPP型多层复合薄膜等。