烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
烘干机是给客户带来方便、带来更多的利益与利润，但是更重要的是烘干机在生产过程中需要注意人身安全，开机前就应做好设备防护措施、人身防护措施。
1、烘干机械的所有各连动部件必须加设安全罩；
2、开机：在开机前检查所有附属设备是否正常，检查各个转动部分有无松动，并注入适量的润滑油，确认每个环节无误。然后开机进行空转，没有发现异常则可以开始工作！
3、机器转动时严禁触摸
4、停机检修时必须切断电源，同时悬挂“正在维修，禁止开机”警示牌，确保人身安全。
5、电机装接地线，如发现设备带电，应立即停止作业，及时检修。
6、定期检查设备，注意齿轮、轴承、皮带等零部件的磨损情况，及时修理或更换，保证设备的正常运转。
7、定期进行对螺栓松动情况的检查，发现松动时应及时进行紧固。
物料进入烘干机内部后，我们要保证进料的不间断。我们可能在在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当烘干机物料断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。