1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一回、再度除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的石灰粉波动非常大，因此务必固定不变吸排车技术拉运转炉除尘灰，减少原料成份的波动，保证在务必時间内石灰粉消除；2）由于操作温度低于12℃时对除尘灰消化時间有务必伤害，因此务必对原料消化仓选用一些保温隔热防范措施，也可保证在务必時间内石灰粉消除；3）适当调整除尘灰和水的占有率，保证石灰粉消除溫度和消除時间；4）适当调整除尘灰和粘合剂占有率，提高制成品球的抗拉强度；5）依据将制成品仓篦板进行升级改造，适当提高返料量提高制成品球的抗拉强度
生产氧化铁皮压球粘合剂成本低在稀有金属生产过程中导致许多 尘、泥等废料，这类矿渣微粉、尘泥颗粒物料又不能马上掺烧，一部分企业把锰尘配入球团矿，但锻烧整个过程中又造成 环境污染，不仅情况严重空气污染，且造成 资源铺张浪费，因而，设计开发“锰矿粉、锰尘球团粘接剂”产品，不仅使锰矿粉資源熟练掌握，球团用以选矿厂具有炉况稳定、重炼废弃物透气性率好、提高产品质量、消除喷炉安全风险、节能减排、清理化生产加工等特性。目前我国多家稀有金属企业铁应用。一、生产氧化铁皮压球粘合剂成本低粘接剂特性1、该粘接剂产品为奶白色固体粉状，由分析化学和各种各样化工产品经化学反应和物理方法生产制造而成。、耐腐蚀、不含硫量、磷等伤害元素；2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒物料成形。取代一部分一小块重炼废弃物，具有炉况稳定、吃料快、透气性率好、不翻渣、不刺火、回收一切正常等特性；3、生产工艺简单、使用方便：马上按占有率将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混合搅拌就能成形，一吨可生产加工40-50吨球团，产品产出率做到95%，干球温度两米高高的着陆经久不散，免锻烧自然界凝固或吹干、抗拉强度高，不降低品位。二、用以锰矿粉、锰尘球团生产加工采用冷挤压成形性，将原料粉经历检测、选择、调味品、粉碎、加入适量的粘接剂、水混和搅拌，经历冷挤压成形制作工艺成形、干燥处就可应用。
一般会加上到球团中，以提升铁的成份，也是有再加除尘灰，含铁尘泥，冷碾碎球团，掺烧做为重炼废弃物运用，重要起降低温控，与降渣作用。由于炼铁厂原料、选矿厂刚材类型、钢渣转换成方法等的不一样，钢渣的成分、特点区别非常大，安定性以及钢渣中包裹着金属复合材料铁等难点，使其不能像炼铁高炉煤灰那样规模化应用。为了更好地能够更好地促进钢渣的处理造成一个详尽的产业链条，真正进行钢渣的零排放，也为了更好地能够更好地回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥好的经济效益。转炉除尘水污泥中含有许多铁成分，可以作为锻烧球团和铁足球队原料。依据提升机械设备运作率、减少含铁原料污水流失等有效防范措施，不断提升含铁原料回收力度，打造炼钢低成本优势。烧结厂是钢铁企业废弃物回收再应用的场所。钢铁企业导致的含铁污泥等废弃物有：原料场搬运装卸生产线、烧结机和锻烧冷却机、高炉煤气清理和转炉车间除尘设备机器设备获得的含铁粉尘和污泥；炼铁厂导致的、光纤激光切割整个过程导致的微小金属复合材料细颗粒物氧化产物；脱溶精炼生产流程导致的转粉煤灰。这类废弃物料在锻烧化学物质中常会占的占有率一般不超10%，其再加量与炼铁高炉用球团矿的成分要求息息相关。生产氧化铁皮压球粘合剂成本低的基本原理1、该粘结剂具有较强的凝结作用，遇水后时迅速高度分散成单独，填充在矿渣微粉细颗粒物的空隙中，由于单独有极强的胶体性质，提升了矿渣微粉的粘合作用，因其塑性形变使生球遭受损害时，不至变形破碎，提升了生球的落下抗拉强度。2、该粘结剂对矿渣微粉有极强的亲合粘合功效，可改善混和料的吸水能力，推动库边迅速转换成，降低造球时间，提升生球总产量。因粘结剂成分中有催化剂载体，可提升生球的干燥速度，降低干燥时间，从而有益于提升生球总产量产品产量球抗拉强度。
