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清洁效果。
化学清洗后，用清洗机去除残留的水垢。清洗前传热板表面完全覆盖了一层黄色污垢，清洗后传热板表面没有污垢，显露出不锈钢的本质，除垢率基本达到。不清洗结垢的危害。
(1)结垢大大降低了设备的换热效率，大大增加了能耗，增加了生产成本；
(2)结垢使换热设备的导热状况恶化，传热面超温过热导致起泡、裂纹、爆管等安全事故；
(3)结垢会造成结垢下的腐蚀破坏，导致设备穿孔和泄漏。结垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。
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清洗铜热交换器时，一定要注意是哪种铜材料。应该特别注意黄铜。黄铜的主要成分是铜，锌的含量相当高。为了防锌，酸洗液的浓度应尽可能低。一般缓蚀剂同时保护铜和锌的效果较差。因此，运行中好采用温和的清洗方法，即低浓度、短时间、低流量和常温清洗。
兰-826是一般的缓蚀剂，其他添加剂如表面活性剂、脱粘剂、起泡剂等可根据清洗剂的选择原则和具体情况进行选择。
在一些特殊情况下，主要是当清洗材料可能有缺陷或较薄或其他特殊情况时，应仔细考虑化学品的选择。
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结垢越厚，则传热管内流量变小，管壁粗糙度增加，水侧流量变小，制冷量变小，从而使水泵耗电功率变大。灰尘的积累还会造成换热表面的局部腐蚀甚至穿孔，严重威胁到机组的安全运行和使用寿命。泥沙的形成和性质与水温、流速、水质等因素有关。一般情况下，水温会影响污垢形成的聚合速率、化学反应速率和结晶速率等，水温升高一般会引起污垢生成速率的增加。热传导表面温度的升高将使沉积物的强度增大。增加流速可使各种污垢的生长速率均降低。水的水质特征(一般包括pH、钙、镁、硫、碳酸亚盐离子、碱度等各种盐成分及浓度等)决定了水垢的组成，因此也直接影响水垢的强度。
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对于蒸发器水边的污垢也可以同样处理，只不过在增加蒸发换热面积后，应使蒸发温度降低，也使压缩机的耗功增加。
当凝汽器、蒸发器水侧同时存在较大污垢时，应分别进行处理，并综合考虑二者对机组性能和结构的影响。
根据具体情况合理选择污染系数。污垢系数的正确选择对换热设备成本、能耗及运行费用有重要影响。
令人遗憾的是，尽管有关污垢的科学研究正在进行，但目前尚无公认的、可用于换热器设计的污垢系数值。
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