5分钟前 回收PBT无卤水口工厂免费咨询「在线咨询」[鑫运塑胶1785b55]内容：三，注塑产品有料花的设计原因1，模具的产品水口设计不圆滑入胶，残胶料花。2，模具的水口流道尺寸设计太小了，造成料流射花。3，模具的入水方式（针点，方型，圆形，扇形）设计不当，或尺寸太小了，造成射胶料花。4，模具的分型面排气位置设计不当，或不多深，不够多形成困气料花。5，产品厚薄相差太大，造成料流射花。6，模具入水位置设计不合适，造成射胶料花。7，模具碰穿位料流后面未设计排气，造成困气料花。8，模流分析产品中间困气处未设计引气槽从中间穿

到后面排出而起来的困气料花。

随着塑料工业的发展，一次生水口料（回收水口料）的数量也不断地增加，主要来源有以下几个方面：合成高分子制造厂聚合过程中的余料；加工过程中产生的水口料（ 回收ABS水口料）；应用中产生的一次水口料（如不良产品），具体有

１．在加工过程中产生的废料从合成树脂变成塑料产品要经过塑料加工这一环节，在塑料加工中产生的水口料是主要来源，这主要包括加工过程中的不良品、注口溢料飞边、试模时的损失料以及在真空热成型或压制模制品的损失料，冲压的边角料和修剪的边缘，这种料比较单一，可采用一般加工方法，不用进行改性处理就可制成与新料制品性能相同或近似的制品的废旧塑料。

２．在合成高分子材料中产生的废料

有在聚合过程中粘在搅拌器和釜壁上的贴附料；在聚合过程中由于温度的变化、产生交联反应、搅拌的快慢及操作的不慎造成的废料；产生的不合格产品；搬运过程中、包装过程中丢下的粒料。

pvc性能及注射成型

PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛

PVC料的特性

PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，较易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。

回收AS水口料的应用与特性

典型应用范围:水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等

注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：较大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度较好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议较小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。