屏蔽泵开泵程序
1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小)，打开回流阀门。
3、观察出口压力。
4、泵出口阀门不动，点动按钮查看TRG（表示转动监测表）指示。指针在绿区域为正常，其余区域需要停泵查找原因。
5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。
6、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，逐步调小回流阀门，调整为所需压力指标。
7、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并填写设备运行记录。
8、开泵后，DCS及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。
9、屏蔽泵运转平稳后现场检查泵的压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动汽蚀等情况。
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泵的主要设计特点:屏蔽泵先进的组合模块化的设计,大量使用经过长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性.高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计,提高了泵很高的许用接管载荷,高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍,过流部位叶轮、导叶采用精密铸造,光滑平整比普通铸件效率提高2%以上.可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求.快速的装配和拆卸设计,允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件,保证了少的大修和检查时间.屏蔽泵、高可靠性、低成本的组合.通过叶轮和导叶的好搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率.良好的汽蚀性能.
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在某些情况下，屏蔽泵转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：
工艺倒泵所致。屏蔽泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。屏蔽泵的轴承系润滑原理及转子轴向力平衡原理给磁力泵提供了较完善的理论基础，因此泵运行初期一般能达到平稳、噪音小、完全丢：泄漏的良好状态。但随着运行时间的推进，轴承的缺陷在液体液力的不断作用下盟现出来。液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到绝l对的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。5、泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。
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气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内 新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、的液体，均能予以抽光吸尽。以满足不同用户的必要。安置在各种特别场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了得意的效果。4、泵出口阀门不动，点动按钮查看TRG（表示转动监测表）指示。
在的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料等介质的输送，因为：一、接地后不行能产生火花；二、工作中无热量产生，屏蔽泵机器不会过热；三、流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动 小。
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