冲压模具是冲压加工的关键，根据产品的要求设计和制造合适的模具。模具分为上模和下模，上模安装在冲床的滑块上，下模安装在工作台上。冲压模具形状复杂、尺寸准确，需考虑到材料的强度、塑性变形等因素。根据产品的要求选择合适的冲床设备，包括机械冲床、液压冲床和数控冲床等。机械冲床适合于简单的冲压操作，液压冲床适合于大型零件和高精度的冲压加工，数控冲床适合于批量生产和复杂形状的零件。
根据产品的要求选择合适的金属板材，常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。选择合适的板材厚度和材质是确保冲压加工质量的重要因素。
模具设计直接影响到产品的质量和成本。通过合理的模具设计，可以提高生产效率、减少材料浪费并确保产品的质量要求。模具设计应考虑到冲压和材料的特性，包括刚性、耐磨性、配合间隙和放样等。
在冲压加工过程中，需要综合考虑工艺的合理性、加工顺序和步骤。工艺规划应包括冲压顺序、模具的使用顺序和设备参数等。
质量控制在冲压加工中非常关键。通过检测和测量冲压零件的尺寸、形状、表面质量，以及进行原材料的抽样检验，可以确保产品符合设计要求。
五金冲压加工可以完成多种形状和复杂度的金属零件制造。通过不同的模具和冲压工艺，可以生产出具有不同孔洞、凹凸、折边等特征的零件。这使得五金冲压加工在汽车、电子、家电、航空航天等行业中得到广泛应用。
五金冲压加工适用于多种金属材料，如钢、铝、不锈钢、铜等。不同的材料可以满足不同的产品要求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。此外，五金冲压加工也可以用于加工非金属材料，如塑料、橡胶等。