桶体半管质量所会受到影响的原因是有很多种的，比如：它自身材料的精度也是属于能够影响到桶体半管成品质量的因素之一。桶体半管原材料的精度往往，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据管径选择相应的尺寸。而且桶体半管自身表面的防腐处理工艺，也是有可能影响到自身的质量。这便是目前社会上常见桶体半管，所需要具备的加工过程。
桶体半管一般都是有的机器来进行加工的，它是把一个裁剪后，按照具体尺寸裁剪后，放在加工机器人。这个机器的工作原理是，机器的上面有一个传送电机负责传送向前运动，然后进入夹轮，通过夹轮后就有了椭圆弯弧，然后进入夹轮，这个是负责调解桶体半管的大圆弯度，可调节半径大小。安装时，可将桶体半管按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。
桶体半管的材质一般都是具有不锈钢的特性，一般环境下是不易锈蚀的，除了一些在高氯、高湿环境下，因为氯离子可以促使不锈钢加速锈蚀，甚至超过普通的低碳钢，所以对桶体半管的使用环境要有要求，而且要经常擦拭除尘保持表面的干净和干燥。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。
能够引起桶体半管质量下降的主要原因有以下几点：弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。桶体半管在进行弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。