缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。
缠绕膜的生产厂家向我们介绍缠绕膜的颜色搭配。缠绕膜的配色方法来源于视觉配色方法。这种方法使用分光光度计和其他测量仪器来代替人眼和大脑的功能。颜色共享的试错过程由计算机模拟，无需实际混合着色塑料。操作者只需测量反射率，即其标准值，选择颜料进行配色。通过调整配色颜料的浓度，将测量系统与标准转换值相结合。假设操作者选择了合理的颜料，系统会输出一个以质量分数表示的公式，然后将百分比公式转换为质量比。包装膜假设（定性地）知道样品使用什么样的着色剂，计算机可以很容易地计算出配方中各种颜料（染料）的实际用量。
然而，样品中使用的着色剂的配方通常是未知的。在这种情况下，可以选择样品的色度坐标进行颜色匹配。有许多分析和经验可用于选择合适的碳粉配方并确定每种配方中使用的浓度。这些连接的建立需要大量的核算。使用电脑可以将整个配色过程的时间缩短到十分钟。单一颜色的拉伸膜可以由含有不同颜料的几种配方制成。这些配方的功能特性和成分彼此不同。
可以用配色仪器和电脑，得到一个颜色的多种配方，可以由配色人员选择，看用少量昂贵的有机颜料是否经济，是否划算，使用许多廉价的无机颜料，使人们有更好的认识。很棒的选择规划。缠绕膜其他荧光材料的仪器配色和视觉配色都非常困难，因为荧光是一个新的变量，不仅光源会影响试样的检查，入射光与检查方向的夹角也会影响试样的检查。
现在很多厂家对于缠绕膜的需求量也是特别的巨大的，因为他们可能会觉得这样的产品不仅仅只是可以在大包装这个方面有着自己的特殊的用途有很多的时候还是能够解决我们生活当中所遇到的问题的，就比如说有很多的时候我们所需要的就是要防止水分的流失或者是保护相关的一些水设施等等，如果说我们采用了其他方面的一些产品的话，那么显然是并不是特别的方便，但是如果说我们使用了缠绕膜的话，那么显然对于我们自己的问题的解决就有了一个很好的办法。
所以说从这种角度来讲的话，现在很多厂家他们也会购买一些 缠绕膜来使用的。只不过单独从价格方面来讲的话，我们还是应该要知道一分钱一分货，如果是价格特别的便宜的话，那么就说明了他们的膜可能质量并不是很好，因为在考察质量的时候，不同的膜他们的考察的方面是完全不一样的，有一些膜他们并不会考虑它的延伸性，但是如果说我们想要使用来捆绑或者是打包装等等的话，那么它的延伸性就显得特别的重要，因为它的延伸性如果并不是很好的话，那么显然有些时候会直接影响到人们的捆绑，不同的厂家生产出来的膜，它们的延伸性都是不一样的，因此我们在进行考虑选择的时候，可以根据价格去进行参考。
