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2024-02-19 02:13  浏览:33
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由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可进行高温下的检测。由于探头可伸入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。

由于采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。

涡流探伤的对象必须是导电材料,且由于电磁感应的原因,只适用于检测金属表面缺陷,不适用检测金属材料深层的内部缺陷。

无损检测形式渗透检测(PT)原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。优点及局限性:渗透检测可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),同时显示直观、操作方便、检测费用低。但它只能检出表面开口的缺陷,不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价,检出结果受操作者的影响也较大。

磁粉检测该检测技术的作用原理在于,利用不锈钢管道的亲磁性,对管道进行磁化处理,如果管道表面的完整度较高,那么磁粉便会在管道表面会处于均匀分布的状态;若存在着一些断口、裂缝等问题,磁粉也会呈现出不规则分布,而且还会聚集在管道存在缺陷的位置,形成能见度较大的磁痕,从而帮助检测人员明确缺陷位置,便于后续处理工作的开展。

渗透检测与磁粉检测技术的应用原理相类似,渗透检测技术在应用中,所使用的检测原材料主要是荧光类涂料。将涂料涂刷在压力管道表面后,在毛细作用的影响下,渗透液会沿着钢结构的基本纹路进行渗透,静置一段时间后,渗透液会聚集在压力管道表面存在缺陷的位置。此时只需要将渗透液清除,并且在管道干燥之后在管道表面涂抹上显象剂,便可以明确看出目前管道上存在缺陷的部位。不过从实际应用情况来看,该检测方法的应用成本较高,并且也会受到荧光涂料涂抹情况的影响,一般不作为主要的无损检测手段。

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