水井钻机不同零部件的更换流程
水井钻机是由不同的生产配件组成的，不用的配件在水井钻机中起着不用的作用，当某个配件发生问题的时候，很容易对生产效率产生影响，此时就需要我们进行及时更换，不同配件的更换流程有所不同，需要作为施工人员详细掌握，在更换的时候能够更好的去面对所出现的问题：
1、替换唇形密封填料：履行卸掉阀腔压力，然后在拆开护罩、圆螺母、手轮、轴承、压盖、填料压盖，然后在替换唇形密封填料。
2、替换轴承：拆开防护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖等，这时就可以换上轴承，如要替换下轴承，就需要卸掉阀杆螺母，轴承空隙有轴承盖调整，调整结束以后，滚动手轮就可以灵敏的运动了，在生产中无卡顿。
3、替换阀板和阀座：卸掉阀腔压力之后，撤除阀盖螺栓，将阀板与阀盖上有些一起去除，撤除带槽圆螺母、前后止动帽后，就可以替换筒形阀板了，还可以同时替换阀座。
水井钻机开机生产前需认真检查
水井钻机设备开机生产前，需要做好各项生产准备，这也是保持稳定生产的必要前提，俗话说得好，万事俱备只欠东风，凡是只要做好准备，就能够很从容的应对一切问题，对于水井钻机生产线也是如此。
水井钻机在开机前的检查和准备工作：
1、检查水井钻机的所有组件，安装过程是否稳定安全可靠，钢绳及连接是否完好无缺，及时清除水井钻机的灰尘、泥污等垃圾。
2、认真检查水井钻机的动力机和泥浆泵，转向是否正确。
3、按照规范要求检查润滑性，水井钻机设备各个零部件的润滑性是否完好。
4、按照生产使用规范说明，按量像变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油，油量要适中，不能过多也不能过少。
5、水井钻机生产线正式开工生产前，需要进行试运转生产，各重要部分检查完毕以后，还需要进行空载试运转生产，观察各部位运转正常以后，方可进行正常开机生产。
车装钻机的各大系统的组成及其功能：
一、 动力系统 动力系统是钻机中用于驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，可以是柴油机、交流电动机或直流电动机。目前应用的是柴油机。 车装钻机的动力系统有两大部分组成：发动机和传动箱。
1、发动机：在车装钻机上广泛应用的发动机有：C10、C12、C15。
2、 传动箱：目前多数都是使用阿里森的M5600和M6600系列。
二、 传动系统 动力传动系统的主要任务是把发动机的动力传递和分配给各工作机，实现钻机的移动和钻井作业。
1.传动箱 传动箱是车装钻机传动系统的核心部件，是各工作机动力传动的纽带。
2.驱动方式 车装钻机的驱动方式主要有：统一驱动、分组驱动和单独驱动等，分组驱动又分为二分组驱动和三分组驱动。而动力机组又有单机驱动和双机并车驱动。
3.传动型式 车装钻机目前基本上都是采用的液力+机械的传动模式。
绞车系统
绞车系统是钻机、修井机的核心部件。车装钻机绞车为典型的密封框架式结构，主要由主滚筒总成、刹车系统、绞车机架和护罩总成、天车防碰装置、刹车冷却装置等组成。一般有单滚筒绞车和双滚筒绞车两种。
水井钻机朝着自动化方向发展
随着科技技术的不断发展，机械设备都朝着自动化方向发展了，水井钻机也是其中之一。在水井钻机行业之中，水井钻机的自动化程度和远程控制技术越来越快，也是未来的发展大势所趋。6、停钻时，钻具不准在孔底停放，必须将钻具提至孔外或提到安全孔段，防止埋钻。水井钻机的自动化生产带来的好处是，提高了水井钻机的生产效率，有效的降低了生产成本，无形中提高了生产品质，降低了人为操作的失误，综合来看水井钻机的自动化发展，是非常必要的，也是非常重要的。
水井钻机的自动化生产是由井下自动化和地面自动化综合组成的，其中水井钻机的地面自动化发展是由地面自动化设备来实现，而井下自动化则是由旋转闭环导向钻井系统来完成的，两者是有所不同的。虽然水井钻机的自动化发展能够带来许多好处，但是我们也需要去时刻注意自动化发展的方向，让其朝着更好可控的方向发展，争取让水井钻机行业的发展越来越好。然而车载式水井钻机在此方向上有两种比较危险的状态：1、车载式水井钻机钻到下端的时候，提钻杆之后，如果施加的提升力过大的话，则其反力通过钻具将可能使水井钻机发生反转，进而令水井钻机失去稳定状态。