在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。
检查稳定土拌合站设备的空气压缩机是否正常，压力是否达到设备要求，具体方法是依次开启：斜皮带机、搅拌机、配料机、计量皮带机、螺旋电子称、螺旋给料机、水泵；关闭时顺序依次进行。这样测试下来，就可以知道我们的空气压缩机是否正常。
在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现，由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生，例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。
对于稳定土拌合站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破，这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是稳定土拌和站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。锦新混凝土拌和站选用的双机同步操控系统，配备了两台工业计算机，可一起也可独自完成对整个出产流程的操控和办理，当一台计算机呈现毛病时，可自动切换至另一台计算机，继续承当操控使命，从而确保了混凝土拌和站连续不间断出产。从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，在平时的工作中都要对其进行一定的保养工作。
在使用稳定土搅拌站设备进行加工生产中，为了能够更好的适应施工要求的需要搅拌材料以及配料比都是有着严格的要求的，今天我们就来针对稳定土搅拌设备业内在配料比上的一些相关规定。
粗骨料大粒径不大于30mm为宜，可允许少量高一级超径骨料掺入，但其比例不超过2％，粗骨料应采用连续级配，针片状粒径含量不宜大于10％。细骨料经过0.3筛孔的比例不小于15%。 水灰比控制在0.4-0.6范围之内，坍落度为14-16厘米，砂率宜为38%～45%，砼搅拌后两小时以内完成泵送。坍落度偏差过大的砼不得进入料斗，严禁向料斗加水。一起，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅门，以避免装载机上料时撒落的物。 以上两项中的技术指标均在砼合同中注明。
在使用水稳拌和站设备生产出的水稳层进行现阶段的兼职施工中，对稳定土基层进行全的后期维护对稳定土在质量的提升方面具有很好的帮助。
那么我们应该怎样来进行水稳层后期的维护保养呢？这其中我们不得不提一下关于测温的一些相关的描述，在基层中温度对稳定土的影响也是很大的，这时我们可以通过在稳定土基层上设置测温空来对基层进行温度的检测。
当使用稳定土进行浇筑完成之后要采取积极有效的养护方式来对稳定土基层进行基本的维护与保养，因为这是获得稳定土基层基本的条件，也是不断增强稳定土层强度和控制后期使用过程中出现裂缝的有效方式。在浇筑到标识的厚度时，在进行抹面之后要对稳定土表面覆盖的塑料膜或者草席子这样能够有效的减少稳定土基层中水分的散失，利于后期维护与保养。毕竟像一些高速公路，铁路，或是其它建筑工程上使用，肯定是一个工程接下一个工程，如果不是可移动式，那使用起来自然也不会太方便，并且还不可以充分合理的利用市场资源，相信大家自然不会乐意。在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力缺乏等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；一起封闭水泵电机，使供水休止；而坚持其他电机的正常运转。
二手混凝土拌合站质量好配料机组要常常坚持各配料机中骨料标准的共同。关于装备破拱设备的配料机，其内的栅门还具有安全维护效果，不得恣意撤除。在不启动其它电机的情况下，可独自启动水泵电机进行场地或设备的清洗。第三，对于拌合站中的砂、石含水量进行合理调配，灌溉安稳土前拌合站，拌合站冬季注意细节分享应将模内积水排净。因而，在替换骨料标准和调整料门开度时，都必需从头校准相应于该配料机的标定系数。
关于受外界气候影响较大，易于湿润结块或蜕变的物料，应避免其在配料斗内长时间放置。
二手混凝土拌合站质量好水泥仓中的水泥天天应用完，不然，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。
关于配料机组的标定。在粉料配给体系中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉猜中的杂质较为灵敏，因而对其间的杂质要做到及时、有效地除掉，避免加快叶轮给料机的磨损，影响配料精度。