竹模板工艺特点：
竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹l黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹l黄面交替依次排列。
竹模板预压与热压
⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降l压的工艺。di一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
怎样简单有效的检验竹胶板质量
看，看主要是看：1、竹胶板表面是否光滑、平整。明清时期刊行多册造园技术理论书籍，有王象晋《群芳谱》、屠隆《山斋清闲供笺》、李渔《闲情偶寄·居室部》等，有影响的要数计成的《园冶》、文震亨的《长物志》，都对竹子造园作了详尽、精辟的论述，为后人推崇、仿效。光滑、平整在使用中易脱模、混泥土表面平整，同时也说明表面上胶量的多少（胶量越多表面越亮越平）；生产过程中组坯是否匀称（不匀称，压出板来也不平），生产设备是否好（设备越好，表面越平越亮）。2、看板边：一看板边厚度是否一致，如果板与板公差大，混泥土表面怎么也不会在一个水平线上。二看板边处理，空洞是否补好，上漆是否均匀，这关系到竹胶板使用过程中防水的问题，同时也反映企业的工艺水平。
