PVC板出现脆化与分层现象的原因主要有：1、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。PVC板在热压时，成型温度和压力应分三个阶段来控制：1、低温预热阶段，2、中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，防止料片胀出过多。
塑料板的工艺特点:1、分子取向程度高呈现较大的收缩率。2、PP塑料板熔体的粘度随剪切速度的提高而有显著的下降。3、塑料板加工时不需要干燥，而且收缩率和结晶度比PE塑料板低。4、其加工温度在200-300℃左右较好，具有良好的热稳定性，分解温度为310℃，但高温下270-300℃，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。5、因塑料板的粘度随着剪切速度的提高有显著的降低，所以提高注射压力和注射速度就会提高流动性，改变收缩变形和凹陷，模温应控制在30-50℃范围内。
塑料板具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度高，而且防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，缘性能较可靠，表面光洁，平整，不吸水,不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,萃取工程,电子线路板,防火板模板,免烧砖托板,建筑模板及广告装潢等行业。
pvc塑料板的质量影响因素有哪些?原资料：pvc塑料板运用的原资料优劣，将直接影响其整体质量。目前塑料板选用的PP或者PE原料分为水口料、回料、再生料、改性料等几种，选用不同的原资料，塑料板的质量也大不相同。设备：选择什么样的注塑机，多大吨位的注塑机器消费，都是至关重要的，塑料板不同于其他板材，需运用较大型的注塑机消费，才干保证塑料板的质量不受影响。
