包塑软管后的钢管规格为28mm×2.0mm,甚至可以减径至d16mmx2.0m3)降低了生产成本。由于挤压机使用的坯料规格较少般仅3-6个规格系列,使工模具的准备和消耗量相应减少。并且生产小直径钢管时,无需进行进一步的冷拔冷轧等冷加工工序()既可以生产批量小、包塑金属软管塑性低的难变形高合金钢和合金钢管,又可以生产批量大的小直径碳素钢管和低合金钢管因此,当时联合使用挤压机和张力减径机的制管工艺曾一度以生产的灵活性和、产品的低成本和高质量挑战传统的轧管工艺,并且其产量一度在钢管的总产量中占有相当的比重。
包塑金属软管广泛使用的空气加热设备，主要有表面式加热器和电加热器两种。包塑软管表面式加热器主要用于各种集中式空调系统的空气处理室和半集中式空调系统的末端装置中;电加热器主要用于各空调房间的送风支管上作为精调设备，以及用于空调机组中。包塑软管取确定材料热加工的温度和变形程度的试验方法很多,如热顶锻试验、高温拉伸试验、热扭转试验,以及在试验挤压机上的锥形芯棒挤压试验等:(1)热顶锻试验。在锻压试验机上,试样在不同的加热温度下,以不同的变形程度进行的落锤试验。包塑金属软管顶锻后,试样侧面开始出现时的变形程度即为在该温度下材料的极限变形程度。这是一种在纯压缩变形条件下材料的模拟试验方法。(2)高温拉伸试验。在高温拉伸试验机上条形试样在不同的加热温度下进行的热拉伸试验
包塑软管产品的断面形状。包塑金属软管产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳定性有很大的影响。尤其是带薄筋的产品，由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不同，筋部与模孔接触边界长，金属阻力大、润滑剂分布不均匀等，使金属充填模孔不良，造成产品断面形状和尺寸不正确挤压产品的材质。变形抗力较大的材料将使挤压后的温升，收缩量增大，模具的磨损加快，润滑剂沿产品长度方向分布不均，从而引起产品尺寸公差的波动。
包塑软管世界上个采用玻璃润滑高速养压法生产不锈钢管的工业生产车间在美国的alwin公司建成投产,此后的12年内,儿乎所有的不锈钢管生产大公司都逐渐挤压法取代了其他生产不锈钢无缝钢管的方法,使热压工艺成为不锈钢无缝钢管不可缺少的生产手段0世纪60年代初,钢的热挤压技术已经发展到一个相当高包塑金属软管由于设计和机械制造技术的进步,挤压机的结构和装备不断完善;采用了更为合理的4张力式框架结构;带预应力的张力柱固定螺帽;带预应力装配的多层结构筒;旋转式双挤压筒和双穿孔筒;旋式或抽展式模架;挤压筒的自动清理和冷却,挤压垫的自动分离和自动传输;挤压机几乎都配备有一个高压蓄势器系统果用具有多级不同压力组合的多缸结构。
