全自动、半自动丝网印刷机相同点：
特点：
版面柔软，墨层厚实，覆盖力强，印刷品质感丰富，立体感强，耐光性强，印刷面积大等等。
优点：
1、制版方便、价格便宜、
3、由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
4、耐旋光性能强，可使印刷品的光泽不变。
5、印刷方式灵活多样。
据了解丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。深圳丝印机的主要特点1、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟。
丝印机主要分类
丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。
垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、1网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；
斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，，但精准度低。
转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。
四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。
6、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
区别之处：
1、全自动丝网印刷机在操作过程中只需一人就可以完成，不需要消耗过多的人力，节省时间，提高1效率。
2.而半自动在与太过依赖人工生产，效率低于全自动，生产过程中半自动丝网印刷机需要两个人以上来配合机器的运转。
1.两种印刷方式之间的相互竞争
首先，是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点，我们不难发现，它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先，由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击，当今，大幅面喷绘领域采用的喷绘机，它的1大幅面可达3～5m，在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次，由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小，可以在多种承印物材料上进行印刷，这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀1手锏，喷墨印刷拥有了这个优势，无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次，喷墨印刷属全数字化印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序，可以1大限度地缩短产品上市的时间，对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是1佳的选择。总之，要将印刷成本1小化，必须把每一步的成本控制到1佳，这就要求我们必须严格管理并总结经验。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利，这就是一种全自动丝印机静电现象。丝网印刷开始选用手工操作，当时只要一个版架、一块丝网版和一块模版。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利，这就是一种全自动丝印机静电现象。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。
那些静电到底是怎么回事？
在丝网印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝网印刷中的表现有：
1. 丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象
2. 套印时，色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨
3. 丝印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置
4. 承印材料粘在一起分不开
5. 刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起
6. 承印物吸尘埃，丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等
想要机器用的久，平时的维护与保养非常重要，在这里小编根据大家的要求，提供一些简单的维护信息供大家参考，一起来看看吧。
1、加强丝印机重要部件的保养。气缸、导轨和轴承是印刷机上重要的印刷机零件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响终的印刷质量，可在一定的周期内清除上面的杂质，并加注润滑油。
2、机器准备状态检测。丝印机的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；1、垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。
3、机器运转过程中的冲击。丝印机运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证丝印机运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，丝印机印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，则转动惯量越小，因此不能使机器始终高速运转。工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。
机器虽然是铁打的，但使用久了也会像人那样会生病的哦。只会生产的员工不是好员工，会生产操作的同时还会保养机器的员工才是好员工。所以我们把产能提高的同时也要维护好机器的运作。
随着网版印刷业的快速发展，其在印刷业当中已占有相当的比重。网版印刷中重要环节之一是怎样选择胶刮及正确使用胶刮，因为这关系到网版印刷的质量。
一、选择胶刮的标准
1、胶刮硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围一般在55-95肖氏度之间，在网印行业，这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从1高到1低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有很大影响，而胶刮的系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨漏过网版。胶刮越软胶刮与网版表面适应性越好，所需要的印刷压力越小，否则相反。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。
2、胶刮的截面形状。胶刮的截面形状关系到施加于承印材料表面的压力大小。不同的截面决定油墨漏过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮刃口越锋利，油墨漏过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否则会使印刷油墨层增厚。立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令。
