级硅胶制品就是采用高纯度的原材料双组份为基材生产出来的材料，而和普通硅胶不同的在于它们的催化助剂不同，级是必须采用铂金催化剂配合高纯度双组份以及高细目度白炭黑固化而成，所以它的材质具有非常强大的特性，在各方面的性能上都能更胜一筹。
还有级硅胶制品植入人体，然后过多久才会取出来，对于这类硅胶制品，就要特别严格标准了，基本目前能满足可以做植入人体工厂不多，对于所以有很多有实力器械厂家会自己投资建无尘车间和购买设备自己生产产品。
硅橡胶密封圈跟橡胶密封圈区别
一、硅橡胶密封圈耐候性优异
耐候性是指因受到阳光直射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，紫外线照射是促使制品老化的主要因素。硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，对于臭氧及氧化物的侵蚀具有的抵抗性。在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性，即便长期在室外使用也不发生龟裂。一般认为硅橡胶密封圈在室外使用可达20年以上。
二、硅橡胶密封圈材质安全环保
硅橡胶有其的生理惰性，无毒，无味，无嗅，保鲜效果好，而且受外界环境干扰少，长期使用不变黄、。并且符合国家食品和卫生标准，多用于食品、、铝银浆和各种油类过滤除杂上。
三、硅橡胶密封圈电绝缘性能好
有机硅胶具有优异的电气绝缘性能，耐电晕性(能够抵抗质量下降的性质)和耐电弧性(抵抗由高压电弧作用引起变质的能力)也非常好。
四、硅橡胶密封圈高透气性和对气体透过的选择性
由于硅胶的分子结构使硅胶密封圈具有很好的透气性并对气体具有很好的选择性，室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。五、硅橡胶密封圈有吸湿性能 硅胶密封圈的表面能较低，对环境中的水分具有吸收功能并起到隔绝的作用。六、硅橡胶密封圈耐高低温范围广泛1、耐高温性：硅胶制作的密封圈对比与普通橡胶具有更好的耐热性，可置高强温下加热而不变形不产生有害物质。可在150℃下几乎永远使用而无性能变化，可在200℃下连续使用10000小时，在350℃下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，如：热水瓶密封圈。
很多液态硅胶机的操作人员都有些不知道如何日常保养液态硅胶机，所以今天小编想给大家介绍一下液态硅胶机日常保养步骤的内容，欢迎大家阅读！
液态硅胶机日常保养步骤：
1、更换胶种，需要清洗管道。此时，首先关闭供给阀，打开供给阀，排出桶的剩馀材料后，关闭供给阀，打开供给阀，将清洗溶剂倒入桶中，机体，按照平时的操作方式冲洗溶剂。
2、气压进气异常，发现水分，请排除调压过滤器内的水分，检查气压源是否异常。硅橡胶分配器在橡胶大量使用前，请少量试用，掌握产品的使用技术，以免出错。测试没有问题时，请用双液滴胶机或双液灌胶机大量生产真空系统抽真空除泡处理橡胶，排除搅拌中产生的气泡，静置10-20分钟后使用，混合时产生的气泡立即排除，混合的橡胶量越多。
3、机台部分应定期擦拭，以增加使用寿命。混合的粘合剂量越多，反应越快，固化速度也越快，因此必须根据实际生产情况合理配合粘合剂。合剂就会浪费。排除意外，提高生产效率。现在液体控制技术和分配设备广泛应用于现代工业的各种生产领域。
4、机台长期停用时，必须拔掉电源。这不仅可以延长机器的寿命，还可以节省很多电费。随着日新月异的工业发展需求，液体控制技术和分配设备也发展到超高精密控制和多样化和化。集装箱袋批发的产品在使用中容易受到紫外线的影响而老化等问题，因此在产品的制作中，需要对其进行抗紫外线的检查，确保其使用效果良好，目前液态硅机的检查量也在逐渐提高。
液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），下面小编分享关于液态硅胶与固态硅胶区别在哪里？成型工艺分类分为哪些？的内容，欢迎阅读！
液态硅胶与固态硅胶区别在哪里？
一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。