铸造用增碳剂的分类
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。
增碳剂固定碳参数很重要加入方式也应注意！
购买增碳剂固定碳是重要指标，增碳剂中固定碳和灰分的含量，固定碳和灰分是增碳剂的两个相对的参数，它们也是影响碳化效率的两个重要参数，高碳和低灰分的化油器将提高碳效率，反之亦然，由于影响生产条件的因素很多，很难严格评估这两个参数对碳效率的影响，高灰分既能抑制碳的增加，又能增加炉渣量，从而延长操作时间，增加电耗，增加冶炼过程的劳动强度。
当然，从增碳剂的效率的角度来看，我们希望增碳剂的固定碳含量更高，灰分更低，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁水质量的影响，加入方式对增碳剂加入方式的影响也对增碳效率有很大影响。
装料时，增碳剂与炉料混合，放置在感应炉的底部和中部。碳的增加效率更高。在无芯感应炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、不同炉料配比等各种工艺因素都会影响增碳剂的增碳效率。
铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！
铸造炉的寿命非常受厂家关注，铸造使用增碳剂进行预处理还可以有效延长铸造炉使用寿命，消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命30%—，由于在任何耐火材料系统中，FeO都会生成熔点较低的两相化合物，因此它是渣中对炉衬具侵蚀性的组分，在炉衬为硅石的条件下，FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石，铸造使用增碳剂进行预处理，因其与氧化铁的还原反应，减少渣中FeO含量，亦即减少FeO对炉衬的侵蚀，从而提高炉衬的寿命。
通过上面的解说不难看出铸造使用增碳剂进行预处理效果明显，不仅可以节约成本，同时还可以有效延长铸造炉的使用寿命其效果真的是令人称赞，这也难怪增碳剂在铸造中的使用越发的频繁！
