3分钟前 小型不锈钢高压釜厂家询问报价「威海行雨化机」[威海行雨化机777e429]内容：不锈钢反应釜粘壁的原因小型不锈钢高压釜厂家不锈钢反应釜安装注意事项小型不锈钢高压釜厂家不锈钢釜如何避免不必要的操作失误及故障维修小型不锈钢高压釜厂家不锈钢反应釜粘壁的原因小型不锈钢高压釜厂家
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么？不锈钢反应釜作为机械化工领域内的主要器械需要经常的使用，所以对反应釜若是操作不当很容易就会出现问题。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用NH4Cl作催化剂，由于NH4Cl反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而灼伤操作人员。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。投料失误：进料，速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步，形成热量积聚造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生事故。
4、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
不锈钢反应釜安装注意事项
1）不锈钢反应釜设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换；
2）不锈钢反应釜安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤；
3）不锈钢反应釜设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体；
4）不锈钢反应釜安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好；
5）不锈钢反应釜设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换；
6）不锈钢反应釜设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装；
7）不锈钢反应釜反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂；
8）不锈钢反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里；
9）如在不锈钢反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面；
10）不锈钢反应釜设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：
1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
2、将不锈钢反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。
3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
7、不锈钢反应釜应放置在室内。
8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。
9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
2
故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
3
故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
4
故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。
处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
2、调整油环位置，清洗油路。
3、压紧填料，或更换填料。
4、修补或更换。
5、更换摩擦副或重新研磨。
6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
8、调整、检修使轴的窜量达到标准。
9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
