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江西精密外圆磨床加工厂商了解更多 无锡三广众成精工全运会联合队是什么意思
2024-01-10 15:21  浏览:51
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磨削加工的特点

磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点:

1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米,精密磨削可以达到更高,所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃,这一性质称为“砂轮的自锐性”。

4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右,约为普通刀具的20倍以上,故可以获得较高的金属切除率。同时,磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形,所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好,不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料,还可以磨各

种硬度高的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。

外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:

1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。地基超大口径深空望远镜(如欧洲的Euro50(Φ50m)、OWL(Φ100m))拼接式离轴非球面镜(数米尺寸)加工的多轴超精密磨削加工等。

2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。

3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。

​国内大磨宽导轨磨研发成功

导轨磨床是仅用于机床行业自身需求的工作母机,也是高技术含量的机床品种。为了实现光学级的确定性超精密加工,机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制品质。眼下国内有不少机床厂都开始涉足导轨磨床领域,而事实上相对于其他机床产品,要进入这一领域是需要迈过一个较高门槛的。在众多竞争对手中,上重有一个j对的优势,那就是其多年的技术积累形成的深厚的技术底蕴。

1986年成功开发第y台数控龙门导轨磨床,90年代初与德国瓦特里希科堡(WALDRICH COBURG)合作生产数控导轨磨床,1993年在北京国际机床展览会上实现了签约第70台(批)导轨磨床的佳绩,2006年更是成功研制s次采用等效ISO国际标准的磨宽2.5m数控导轨磨床。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。"

因为导轨磨床仅用于机床行业自身需求,这也意味着导轨磨床的市场景气度紧密地与机床行业捆绑在一起。4、数控系统采用德国西门子828D数控系统,经过二次开发,中文傻瓜操作界面,配以西门子高性能伺服电机,使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性,同时具备自动修砂和自动补偿功能,保障了进刀和磨削的稳定性和精度。周侠波告诉记者,"上重从60年d开始生产导轨磨床至今,它的发展跟随机床行业的发展而起伏。在导轨磨床的发展中,曾有批量订单的喜悦,也经历连续多年零销售的痛苦。"

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