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反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。废水由反应器底部进入，以一定流速自下往上流动，与污泥接触，有机质被吸附分解，产生大量沼气。沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，同时，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉淀区，污泥经三相分离器沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥床技术应用于工业废水处理领域。

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入个反应分离区内的流化床反应室，在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升，气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。

三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器（UASB），用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。

消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。

油田开发生产过程中常用的设备之一。工作原理：油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

三相分离器

三相分离器罐壁采用了内衬层-静电道出层-结构层-外保护层4层结构。

内衬层:分别由含胶量95%的内表面毡层和含胶量75%的短切毡层组成。内表面毡层起防腐、防渗作用。短切毡层既可起到防腐、防渗作用,又可起到加强表面层作用。同时在树脂中加入适量的导电剂,改善其导电性能。

静电导出层:静电导出层为金属网状结构,均匀的附着于内衬层与结构层之间,由连接金属网的导线穿过结构层将静电导入大地,以保证三相分离器的使用安全。

三相分离器

分离器基本组成：

1.水套加热炉：其作用是对节流前后的混合流体进行加热，以防止由于节流降温在分离过程中形成固体“水化物”而堵塞装置。由燃烧器、火管、天然气隔程盘管、节流阀、安全阀等组成。

2.高效三相分离器：将混合天然气流中的气、水、油进行分离的工艺设备。由分离器主体外壳、内构件、进出口、安全组件等组成。

3.计算机检测控制系统：以工业控制计算机为核心的检测控制、数据处理系统，完成对装置运行的自动控制和计量数据的自动处理。系统由对工艺过程参数的检测仪表、自动控制阀、工控计算机及接口设备等组成。