NCB不锈钢泵材质与使用介质
1）铸铁材质—适用于输送不含固体金属颗粒的高粘度流体介质，多用于工业工况，例如，煤焦油，原油，锂基脂等。
2）不锈钢材质—适用于输送不含固体金属颗粒的高粘度流体介质，多用于化工行业和食品行业，例如，酸，碱性化工流体介质，牙膏，蜂蜜等食品介质。
NCB不锈钢泵工作特性
1）ncb不锈钢齿轮泵采用内啮合转子齿轮，因此齿轮运转时内外转子是同方向运转，齿廓几乎零磨损，输送清洁度较高并且有润滑性的介质时转子泵同比普通齿轮泵的使用寿命呈大比例增长。并且具无脉动，降噪性能优越的显著特点。
2）ncb不锈钢齿轮泵可以输送介质粘度为1.0cSt—300,000cSt的高粘度介质，脉动稳定，无噪音，使用寿命长。如输送介质粘度较高，建议选配减速机达到佳输送效率。
高粘度油泵的故障分析处理方法和应用历程其一、高粘度泵的故障分析处理方法
近些年国内对于高粘度泵的发展和需求形势良好，以前国内的高粘度泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于它自身的优点，目前各个领域都首选高粘度泵来输送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单，高效节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小，因此逐步被人们认识选用，其使用领域也越来越广。
由于高粘度油泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合，必须根据不同的使用场合，在高粘度泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为高粘度泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格，单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳，否则会因为选型不合理而增加高粘度泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高：(a)泵与电机和联轴器同心度较差，重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：(a)泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度，选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油：(a)机封装配时，密封面对轴线不垂直，要重新配研。(b)机封本身质量有问题，重新更换机封。(c)机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的预紧力。
其二、高粘度泵应用历程
高粘度泵问世较晚，1930年法国工程师雷涅一摩伊诺创造了第一台单螺杆泵。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵。1943年德国鲍曼(Bornemann)公司生产外置轴承的双螺杆泵，从1944年开始批量生产。1959年以来，德国费里茨一基伯格对单螺杆泵的发展有重大的影响，他设计和制造了德国的第一台单螺杆泵。
我国高粘度泵的发展起步较晚，天津泵业机械集团有限公司(原天津市工业泵总厂)于20世纪60年代初期研制成功船用高压小流量三螺杆泵，此后逐步发展成为单、双、三及五螺杆泵的专业生产制造厂。20世纪60年代中期，沈阳水泵股份有限公司(原沈阳水泵厂)开始生产双螺杆泵和三螺杆泵。20世纪70年代研制成功五螺杆泵。20世纪80年代以后，沈阳水泵厂重点生产电站用泵、流程泵和大型泵类等产品，高粘度泵就逐步转由天津工业泵总厂主要生产。
1984年6月，天津工业泵总厂与世界著名的德国阿尔维勒(ALLWEILER)公司签定三螺杆泵技术制造合同，1992年2月，与德国鲍曼公司签定技术合同，引进了单、双螺杆泵制造技术。为了提高高粘度泵转子加工精度，天津工业泵总厂先后从英国霍尔罗伊德(HOLROYD)公司购进高精度高粘度泵转子加工专用2AC铣床、制刀及检查设备，购进奥地利CNC-131型加长螺杆加工专用铣床等。
1989年，石首水泵厂引进原捷克斯洛伐克西格玛公司的单螺杆泵制造技术及空心管压制单螺杆泵转子设备。
高粘度泵的应用越来越广泛。高粘度泵在一些领域中的应用，是其他泵类无法替代的。
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