2CY不锈钢齿轮油泵应用范围：
1、在输油系统中可用作传输，增压泵；
2、在工业领域中，均可作润滑油泵用；
3、在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
4、2CY齿轮油泵在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
双螺杆泵机械密封泄漏解决对策以及采油工艺技术探讨<一>、双螺杆泵机械密封泄漏解决对策
1、机械密封的选型
机械密封的选型非常重要，主要考虑以下几个方面：密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。
(1)根据高粘度泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。
(2)选型时重点考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性，主要选择耐酸性腐蚀的高性能密封圈。
(3)通过对比发现，氟橡胶在腐蚀性介质中具有耐高温、耐酸碱特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点，按照《耐腐蚀机械密封材料选用表》的要求，建议选择单端面型摩擦副，补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨)，密封圈选择弹性材料氟橡胶，弹簧和结构件选择铬镍铝钢。这样的组合方式能使机械密封发挥较佳的作用。
2、机械密封的安装要求
高粘度油泵在装配机械密封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，压缩量过大会增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损；压缩量过小，动、静环端面比压不足，则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动，静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。
静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm，轴向窜动量不大于0.3mm，表面粗糙度不大于3.2μm。
3、其他方面
操作人员应严格执行操作规程，避免出现因操作不当造成的机械事故，并定期对泵进行检测。目前，通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试，发现问题及时解决。将此作为QC项目，通过开展活动，长期对机械密封存在的问题进行分析评价，关注机械密封的发展，寻找更加安全可靠的机械密封。
<二>、高粘度泵采油工艺技术探讨
高粘度泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对高粘度泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度泵井采油生产，小断提高高粘度泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、高粘度泵采油工艺的优越性
应用高粘度泵采油工艺技术措施，由于高粘度泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到较佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
高粘度泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而高粘度泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选高粘度泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、高粘度泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的高粘度泵，存在地面驱动的直驱高粘度泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于高粘度泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在高粘度泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高高粘度泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少高粘度泵故障的几率，提高高粘度泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱高粘度泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足高粘度泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到高粘度泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到高粘度泵采油的效率。
优化设计大排量的高粘度泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使高粘度泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的高粘度泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、高粘度泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使高粘度泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化高粘度泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高高粘度泵运行的效率。加强对高粘度泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高高粘度泵采油的安全性。
对高粘度泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高高粘度泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对高粘度泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证高粘度泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对高粘度泵采油工艺技术的探讨，应用高粘度泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，高粘度泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度泵采油工艺技术的研究，提高高粘度泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度泵的运行参数，小断提高高粘度泵的采油效率，满足油田生产的需要。
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