5分钟前 云浮冷库管理系统案例货真价实「多图」[标领信息科技f3ef827]内容：
WMS仓储管理系统主要功能有什么？冷库管理系统案例
l 条码化管理
通过WMS系统应用，结合条码技术，可赋予每个物料/成品条码编码进行标识，实行一物一码管理。
l 盘点管理
盘点是企业管理的环节。企业盘点的目的是保证企业账、物、卡三相符，为下一步物控、生产做准备。不按时进行盘点，或盘点不仔细，十分容易留下漏洞，导致亏空。
标领WMS仓储管理系统的盘点功能可以很好地解决以上问题。该功能支持多方式盘点，随时随地盘点。可条件创建盘点单，适应不同盘点场景。
l 质检管理
质量，是企业赖以生存和发展的保证，也是企业开拓市场的生命线。因此，质检管理至关重要。
WMS系统的质检管理囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等。系统为企业物料产品质量持续改进提供框架，为企业给客户提供信任添砖加瓦。
l 数据报表
以往，人工整理的数据形成报表或ERP系统提供的数据报表，并不能很好的满足企业需求。而WMS系统，可以自动采集、整理仓库日常出现的数据，如物料名称、规格、存放信息、入库时间、条码编号、出库时间、作业等数据，通过多维度的分析，形成各种报表数据，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等。能让管理人员监测仓库具体情况，更易于管理决策与维护。冷库管理系统案例
很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。
而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。冷库管理系统案例
在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。
那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？
1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。
2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。
3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。
4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。
5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。
6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。
简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。冷库管理系统案例
近来有老板问到，标领wms仓库管理系统能不能解决连锁门店的仓储难题。对此，我们想说，你找对人了！经过技术的沉淀与经验累积以及对智能仓储的深耕，标领wms仓库管理系统针对连锁门店的仓储难点，提出了一套解决方案。冷库管理系统案例
连锁门店仓储管理难题：
1、货物品类数量众多，库存管理不精细，货物销售、调拨找货难。
2、数据统计困难，仓库与财务脱节，进货、调拨、销售、配货等环节的数据登记不及时，出错率高，与财务脱节，容易造成错账漏账。
3、货物运转效率低：企业连锁门店众多，仓库货物的合理调配困难，运转流程缓慢，效率低下。
4、人员协作困难：连锁企业进、销、存各部门多角色分工运作，跨部门协调运作流程复杂，人员协调难。
wms仓库管理系统如何解决？
1、 通过erp、srm、oms、wms等集成，实现采购、销售、仓储、财务管理一体化，形成闭环供应链，打通链路，实现数据共享。
2、 wms仓库管理系统细化企业仓库管理颗粒度，对货物实行一物一码，实现货物的精细化管理，可通过pc和pda随时随地查询货物的相关信息，如库存的数量、货物的名称、规格、生产日期、保质期、所处储位、等相关信息。
3、 数据自动采集与统计分析，仓库作业每个作业环节的进度及其数据实时采集，并同步到wms仓库管理系统，系统自动对数据进行多维度分析，并生成业务数据、作业数据、财务数据、绩效数据等报表，帮助企业管理层实时掌控了解仓库详情，为决策提供数据支撑。
4、 通过设置系统策略，自动生成科学合理的作业指示，规范仓库入库、调拨、盘点、销售的流程。按wms仓库管理系统的任务指引作业，减少作业失误，节省作业时间，加强各部门人员协作，提高作业效率，提升货物运转效率。
标领wms仓库管理系统，细化仓库管理颗粒度管理连锁企业仓库，从货物入库、上架，到调拨、销售出库，实现动态化管理，保证库存，数据准确同步，实现进销存调拨信息数据一体化，击穿连锁门店仓储难点。
广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。
wms系统解决方案：
① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。
② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。
③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。
④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。
⑤ 通过策略设置，实现物料先进先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。
⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。
⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。
⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。
⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。
