机械设备
电镀金刚石切片公司信赖推荐「在线咨询」张杰的资料
2023-10-30 15:33  浏览:50
非会员信息
8分钟前 电镀金刚石切片公司信赖推荐「在线咨询」[光明金刚石058a1f9]内容:

磨削表面不允许出现和裂纹

目前,磨削曲轴颈有两种方法:一种是切入成型磨削法, 另一种是纵磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用磨头粒度要粗些,一般是36#〜46»,硬度较高(ZYt〜ZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是, 高硬度的磨头磨削时容易工件,这样就产生了矛盾,同 时,由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样,磨头的 磨损也就不一样,必须经常修整磨头,造成浪费。所以,用切 入法磨削轴颈时,对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外,砂 轮的宽度也耍选择得适当,磨头宽度太小了不行,但太大时则 增加修整的困难。

磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削,法生产率低,但 灵活性大,在批量小,设备有限的情况下,这种方法是比较可取 的。

此外,在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生产率,改善表面光 洁度和磨头的成型性。高速磨削时,要选用的高速磨头, 磨头特性也要合理选择。根据试验,加工钢件或铸铁件时,建 议采用:GZ46*〜70#ZR2〜Z1A的高速磨头,可以获得较好的 磨削效果。

金刚石磨头刀片为淬硬钢材料加工提供了更好的解决方法

" 所谓的淬硬钢:一般都是高碳钢或高磨头钢,因为其高碳、高磨头性,经过淬火后的钢铁表面硬度会大幅度提高,这种钢叫做淬硬钢,包含淬火模具钢,轴承钢,齿轮钢,等,是典型的难加工材料之一。

淬硬钢件的特点在于经过淬火+回火后具有较高的硬度,通常会采用磨削作为切削加工方式。但磨削效率低,成本高,污染严重,随着磨具行业的不断研究,可高速硬车削的非金属粘合剂金刚石磨头刀片,为加工淬硬钢件提了更好的解决途径。

高速硬车削的金刚石磨头刀片具有以下几方面的优势:

(1):由于金刚石磨头刀片具备高硬度,高耐磨性,良好的抗冲击性和抗断裂性能,使其金属切除率是磨削的3-4倍,而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。

(2)污染减轻:金刚石磨头刀片以干式切削为主,减少了切削液 对环境的污染,切屑易回收处理。并且减少了冷却装置,简化生产系统,降低了生产成本。

(3)成本降低:在生产率相同的情况下,车床的投资只有磨床的1/3,而且占地面积小,辅助费用低。并且采用数控加工中心高速铣削淬硬模具钢,可以在很大程度上代替电火花加工淬硬钢。

(4)高速切削:高速切削淬硬钢件有利于切削热被切屑带走,减少切削热传递给工件,减少了磨削加工中易产生的表面和裂纹等现象。提高了淬硬钢件的表面质量和精度。

金刚石磨头刀片是合适高速硬车削的金刚石磨头磨具刀片,在提高生产效率的基础上降低加工成本,减少环境污染,在高速硬车削领域内发挥着重大的作用,为淬硬钢、淬火钢、高锰钢等难加工材料带来了新的期望。

金刚石磨头特性对和裂纹的影响

工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂纹,需要戚少磨削热量和 改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些 戚少磨削热量和改善散热条件的措施。

1.金刚石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削 过程中不容易磨钝,磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋 刃,从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦 作用,避免磨削热量的大量产生,这是避免工件的重要措 施。例如,用白刚玉磨头精磨淬火钢,用金刚石磨头磨削硬质 合金等,就不容易工件。

2.降低磨头硬度,可以减少或避免丁件。因为磨头 硬度过高,也就是结合剂的比例多,而结合剂本身沒有切削能 力,只与工件产生摩擦作用,使工件产生大量的摩擦热。

3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削 区域的高溫作用下即会烧掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头 磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨 削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂 结合剂加石墨的细粒度磨头。

4.采用组织疏松或大气孔磨头。它们的自锐性好,切削 性能强,散热条件好。同时,这种磨头还有利于采用內冷却方 法,大大降低磨削区域的溫度,戚少的危险性。

5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前 提下,粒度要选粗一些的。

6.要注意磨头的制造质量。如果磨头中混进了过多的杂 质,焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”,这种斑点不起切 削作用,还容易使磨头表面粘上铁厝,增加了磨头与工件表面 的摩擦而引起工件表面。

联系方式
发表评论
0评