1、柔性转子泵自吸力强，的结构原理，干自吸6米，带物料自吸高9米。
2、自吸时间短，6米内瞬间自吸，2-3秒完成。
3、结构简单，维修方便，不需要人员指导即可操作，维修的时候不用拆泵管道。
4、一次购泵终身使用，易损件少。
5、体积小占用用现场设备空间小。
6、大量流量率，同等流量下功率小节能。
7、室内安装没有噪声。
8、能输送含颗粒杂质性的硬性颗粒。
9、输送介质粘度可达5000厘泊。
工作原理：
①柔性转子泵泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
②当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，来达到吸排的全过程。
双螺杆泵机械密封泄漏解决对策和稠油管道上应用其一、双螺杆泵机械密封泄漏解决对策
1、机械密封的选型
机械密封的选型非常重要，主要考虑以下几个方面：密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。
(1)根据高粘度泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。
(2)选型时重点考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性，主要选择耐酸性腐蚀的高性能密封圈。
(3)通过对比发现，氟橡胶在腐蚀性介质中具有耐高温、耐酸碱特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点，按照《耐腐蚀机械密封材料选用表》的要求，建议选择单端面型摩擦副，补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨)，密封圈选择弹性材料氟橡胶，弹簧和结构件选择铬镍铝钢。这样的组合方式能使机械密封发挥较佳的作用。
2、机械密封的安装要求
高粘度油泵在装配机械密封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，压缩量过大会增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损；压缩量过小，动、静环端面比压不足，则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动，静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。
静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm，轴向窜动量不大于0.3mm，表面粗糙度不大于3.2μm。
3、其他方面
操作人员应严格执行操作规程，避免出现因操作不当造成的机械事故，并定期对泵进行检测。目前，通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试，发现问题及时解决。将此作为QC项目，通过开展活动，长期对机械密封存在的问题进行分析评价，关注机械密封的发展，寻找更加安全可靠的机械密封。
其二、高粘度泵在稠油管道上的应用实例
新疆油田油气储运公司承担着新疆油田分公司的原油、天然气管输任务。公司现拥有固定资产净值11.5亿元，油气管道2417km，年输送能力为原油1700万t，天然气20亿m³，年中转成品油150万t。该公司的克-乌非保温输油管道由DN350管线和七座站库组成，按输送克拉玛依稀油设计。1991年输克拉玛依稠稀混合原油。改造前克-乌线输油泵主要为200D、KDY和D155型三种泵，输送克拉玛依稀油时泵效在30%~50%之间，克-乌线改输克拉玛依稠稀混合油后，泵效仅为20%~40%，使泵的整体性能大幅下降，同时能耗增大，再加上200D、D155型泵使用年头较长等原因，输油效率非常低，已不适合输送稠稀混合油。
为了降低运行成本，寻求适合于稠稀混合原油的输油设备，油气储运公司先后在红浅稠油站、703泵站进行换用高粘度泵试验，取得了较满意的效果。在此试验的基础上油气储运公司于2001年对克-乌沿线泵站进行了换泵改造，使输油单耗由2.312kW·h/t降低到1.059kW·h/t，取得了良好的节能、环保及经济效益。
新疆油田油气储运公司克-乌DN350输油管道沿线泵站改造项目于2001年3月正式开工，2001年底完工。该工程在701站~706站各安装两台高粘度泵。到目前为止，沿线6个泵站共计12台高粘度泵均已正常投入生产，停用原离心式输油泵。高粘度泵运行平稳，且已取得了十分显著的节能效果。该项目总投资1307万元，投资回收期为2.35年。
通过对现场测试的数据和新疆油田油气储运公司提供的相关生产运行资料加以统计分析，可以得出如下结论：
1、与离心泵相比，高粘度泵的输油效率显著提高，泵效率达80%以上，输油单耗明显下降，节电效果显著。输油单耗由2.312kW·h/t降到了1.059kW·h/t，克-乌管线年输油节电约1440万kW·h，以当地电价0.386元/(kW·h)计，折合人民币556万元。
2、高粘度泵运转平稳，且无噪声，有效地改善了工作环境。
3、高粘度泵具有泄漏点少，不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置，有效地保护了环境。
4、高粘度泵维护量少、维修费用低、维修时间短，节省了维修、维护费用。
5、由于有效节电，每年可减排CO2达1.5万t。
高粘度泵可在高粘度稠油长输及转油管道上使用，也广泛用于石油、石化、船舶、冶金、机械、电力等行业输送燃料油、润滑油、液压油或其它具有润滑性的液体。
沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的2CG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、RCB保温型沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YHCB圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、ZYB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、NYP高粘度泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。